汽车用工程材料主要包括以下几类：
金属材料
铝合金：轻量化设计的不二选择，具有高强度和低密度的特性，适合用于汽车零部件的制造。
钢材：传统汽车制造的主要材料，具有良好的强度和韧性。
其他金属：如104不锈钢，因其出色的可加工性，通常用于生产螺栓、齿轮、轴或轴承等部件，以及一些装饰性部件。
塑料材料
ABS塑料：广泛应用于汽车外观零部件，具有良好的耐候性和成型性能。
聚丙烯（PP）：轻质高韧性的热塑性塑料，成本低廉，适用于大面积零部件制造，具有优秀的抗冲击性能。
工程塑料：如聚酰胺、聚砜等，能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高低温性能。
复合材料
碳纤维复合材料：高性能轻量化材料的首选，具有极高的强度和轻重量，适合替代钢铝材料。
玻璃纤维增强塑料：具有优异的机械性能和耐候性，适用于汽车外饰件等需求高耐候性的部件。
橡胶材料
橡胶材料在汽车中用于各种密封件、减震器和轮胎等部件，提供良好的弹性和耐久性。
胶粘剂
胶粘剂用于各种材料的粘合，确保部件之间的紧密连接和整体性能。
陶瓷材料和非金属基复合材料
陶瓷基复合材料等无机非金属基复合材料在汽车中用于特定部件，如发动机缸体等，提供耐高温和耐磨性能。
这些材料的选择和应用基于其特定的性能要求，如强度、重量、耐候性、成本等。随着汽车技术的不断发展，未来可能会有更多新型材料应用于汽车制造中。
