工程塑料是一类具有高强度、高耐磨、高温特性、耐腐蚀性和抗化学腐蚀性等特性的高性能高分子材料，广泛应用于各种工业领域。工程塑料主要分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。

通用工程塑料

通用工程塑料通常使用温度在150℃以下，主要包括以下品种：

聚酰胺（PA，俗称尼龙）：

具有优异的机械强度、耐磨性和耐化学品性能，广泛应用于汽车、电子、纺织等领域。

聚碳酸酯（PC）：

具有高强度、高刚度、高耐热性，常用于制造汽车部件、电器外壳、光学材料等。

聚甲醛（POM，俗称赛钢）：

具有高强度、刚性、耐磨性、抗腐蚀性，常用于制造机械零件、自行车零件、管道等。

热塑性聚酯（PBT、PET）：

具有优异的机械性能和耐化学品性能，广泛应用于包装、纺织和电气工业。

改性聚苯醚（PPO或PPE）：

具有优异的耐高温性能和绝缘性能，常用于制造电气绝缘件、电线电缆和电子元件等。

丙烯腈-丁二酸共聚物（ABS）：

具有良好的耐热性和耐化学性能，广泛应用于家电、汽车和包装行业。

超高分子量聚乙烯（UHMWPE）：

具有极高的耐磨性和抗冲击性，用于制造耐磨零件等。

特种工程塑料

特种工程塑料的使用温度通常在150℃以上，主要包括以下品种：

聚苯硫醚（PPS）：

具有优异的耐热、耐化学腐蚀、耐磨损和高强度、高刚性等特点，常用于制造化工、石油、电力等领域的设备及零部件。

聚醚醚酮（PEEK）：

具有优异的机械性能、耐热性、抗腐蚀性和耐磨性，常用于制造汽车零件、液压系统零件、电机零件等。

聚砜（PSF）、聚醚砜（PES）：

具有较好的耐热性和机械性能，用于制造要求较高的机械零件。

聚酰亚胺（PI）、聚芳酯（PAR）：

具有卓越的耐高温性能和机械强度，用于制造高温下的结构部件。

液晶聚合物（LCP）：

具有优异的机械性能和热稳定性，用于制造精密电子零件。

氟塑料：

具有极低的摩擦系数和优异的耐腐蚀性，用于制造耐磨、耐腐蚀零件。

这些材料在现代工业中扮演着至关重要的角色，不仅提高了产品的性能，也拓宽了工程塑料的应用范围