表面工程技术涵盖了多种技术方法，旨在通过不同的处理手段改善材料的表面性能。以下是一些主要的表面工程技术分类及其内容：

表面预处理

包括清洗、除油、除锈、磷化、铬酸盐处理及钝化处理等，目的是去除表面杂质，提高涂层的附着力和防腐性能。

氧化处理

通过化学或电化学方法在材料表面形成氧化膜，提高耐腐蚀性和硬度，如铝的阳极氧化、钢铁的渗氮处理等。

磷化处理

在材料表面形成一层磷化膜，提高抗腐蚀性和润滑性，常用于金属的防腐处理。

铬酸盐处理及钝化处理

通过铬酸盐或钝化剂处理，形成保护性膜层，提高材料的抗腐蚀性能。

着色和染色处理

改变材料表面的颜色，满足美观和防腐需求，如钢铁的着色处理、塑料的染色等。

电镀技术

包括电镀单金属和电镀合金，通过电解方法在材料表面沉积一层金属或合金，提高耐腐蚀性、硬度和美观性。

特种电镀

如激光电镀、纳米电镀等，采用特殊工艺在材料表面形成具有特殊功能的镀层。

电刷镀和非金属刷镀

通过刷镀方式在材料表面形成一层薄金属或非金属膜，适用于局部或小面积的表面处理。

化学镀

在没有外加电源的情况下，通过化学反应在材料表面沉积金属或合金，适用于复杂形状和内部孔隙的镀层。

热浸镀

将材料浸入熔融金属中，使其表面形成一层金属层，提高耐腐蚀性和耐磨性。

热喷涂

利用热源将粉末或线材熔化并喷射到材料表面，形成一层致密的保护层，提高耐磨性和耐腐蚀性。

堆焊

在材料表面堆焊一层或多层金属，提高表面硬度和耐磨性，常用于修复和强化零件。

化学热处理

通过化学反应改变材料表面的化学成分和组织结构，如渗碳、渗氮等，提高表面硬度和耐磨性。

表面热处理

利用加热和冷却的方法改变材料表面的组织和性能，如淬火、回火等，提高硬度和韧性。

物理气相沉积（PVD）

通过物理过程将材料蒸发并沉积在基体上，形成一层薄膜，提高表面硬度和耐腐蚀性。

化学气相沉积（CVD）

通过化学反应在基体上生成薄膜，适用于制备高纯度和复杂结构的薄膜。

高能束表面改性技术

利用激光、电子束等高能束对材料表面进行改性，提高表面硬度和耐磨性，如激光熔覆、离子注入等。

防锈封存

通过封闭处理防止材料表面氧化和腐蚀，延长使用寿命。

其他表面工程技术

包括微细加工技术、三维零件制造表面工程技术等，满足不同领域的特殊需求。

表面工程技术在机械、轻工、仪器仪表、冶金、化工、交通运输、能源、环保、航空航天、兵器等国民经济各个行业，以及微电子、计算机、通信、光、电、声、磁等各个领域都有广泛应用。随着科技的进步，表面工程技术不断发展，新型表面工程技术如纳米表面工程、绿色再制造工程也在不断涌现。