模架加工程序主要包括以下几个步骤：

审图

仔细检查模具设计图纸，理解设计要求和结构。

备料

根据设计图纸准备所需的材料，包括模架各部件的原材料。

加工

模架加工：

打编号，确保编号统一且与模芯编号一致。

A/B板加工：保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，包括螺丝孔、运水孔、顶针孔、机咀孔和倒角等。

面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。

顶针固定板加工：包括顶针板与B板的连结、顶针孔的钻孔和倒角等。

底板加工：划线、校正、镗孔和倒角等。

模芯加工：

飞边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度。

粗磨：大水磨加工，先磨大面，再磨小面。

铣床加工：包括螺丝孔、顶针孔、穿丝孔、镶针沉头开粗、机咀或料咀孔、分流锥孔倒角和运水孔等。

钳工加工：攻牙、打字码。

CNC粗加工。

热处理：发外热处理HRC48-52。

精磨：大水磨加工至比模框负0.04mm。

CNC精加工。

电火花加工。

省模，保证光洁度。

模具零件加工：

滑块加工。

压紧块加工。

分流锥浇口套加工。

镶件加工。

检验

对加工完成的模架和模芯进行详细检查，确保尺寸精度和表面质量符合设计要求。

装配

将各部件组装在一起，并进行初步调试，确保配合精度。

飞模

将模架和模芯从模具中取出，进行必要的修整和清理。

试模

在试模机上进行试模，检查模具的成型效果和产品质量。

生产

将经过试模确认合格的模具投入正式生产。

这些步骤确保了模架和模芯的加工质量，为后续的模具装配和试模提供了基础。建议在实际操作中，严格按照工艺流程进行，以确保模具的可靠性和使用寿命。