厂房真石漆工程主要包括以下几个步骤：

基层处理

水泥层养护期需在20天左右，确保干燥、平整。

含水率小于10%，PH值小于10，且具有一定的承载力。

施工前需清除表面的灰浆、浮灰等附着物。

空洞剔除，抹涂修补的水泥面应进行去碱处理。

腻子批刮

检查阴阳角是否有残缺，线条是否符合要求。

批刮腻子时，先将腻子按比例混合搅拌均匀，再用批刀将腻子刮涂基层墙面上，然后迅速用批刀将其刮平。如果腻子干燥太快，可适当调稀以改善施工性。批刮面层腻子时，必须使用新的批刀，以免刀口上的残缺影响批刮的平整性。

打磨：腻子批刮完，完全干燥后，即可对腻层进行打磨，须使用砂纸砂磨，太粗的砂纸会留下明显的砂痕甚至破坏腻层。

刷涂底漆

底漆使用前搅拌均匀再进行刷涂施工，滚筒蘸料要适宜，刷涂一定要均匀，不能有漏刷，也不能有流挂现象。阴角不易用滚涂施工均匀的地方可以用毛刷进行刷涂施工，以免因底材对真石漆吸收不同造成发花。

真石漆施工

底漆必须干透后才能进行真石漆喷涂施工。真石漆喷涂时，枪口必须垂直墙面，不能有较大角度倾斜，避免因砂粒排布不同造成发花；喷涂过程中距离保持恒定。

喷涂时尽量喷涂均匀，走枪速度一致，不能在墙面上停顿。

每个喷涂面尽量一次完成，施工必须由建筑物自上而下进行，每次喷涂以阴阳角交接处或落水管为界，如果较大范围内没有阴阳角或落水管，尽量多人并排一次完成，避免大面上出现接茬。

纹理涂抹

在真石漆上色完成后，需要进行纹理涂抹的处理。纹理涂抹是为了模拟石材的纹理和质感，使得墙面看起来更加立体和自然。在这个环节需要技术人员根据设计要求，采用不同的工具和手法对墙面进行精细的处理，使得真石漆呈现出独特的纹理和效果。

抛光

真石漆施工的最后一步是抛光。抛光是为了增加真石漆的光泽和质感，使得墙面更加具有装饰效果。抛光的方法有手工抛光和机器抛光两种，不同的抛光方法会产生不同的效果，需要根据实际情况选择合适的方式进行处理。

清理

最后进行清理工作，确保墙面干净、无残留物，完成整个真石漆工程。

这些步骤确保了厂房真石漆工程的质量和效果，从基层处理到最终抛光，每一环节都至关重要。建议在实际施工过程中，严格按照这些步骤进行操作，并根据具体情况调整施工方法，以达到最佳效果。