SMT部门通常包括以下工程师：

SMT主持工艺师/技术责任人：

全面主持SMT工程工作，组织全面工艺设计，提出SMT专用设备选购方案，负责“投入保证”和“产出保证”程序的实施，组织工程文件化工作，研究新工艺，不断提高产品质量及生产效率。

SMT工艺师：

确定产品生产程序，编制工艺流程，参与新品开发，协助设计师做好工艺设计，熟悉元器件/PCB及质量认定，熟悉焊膏、贴片胶工艺性能及评价，能现场处理生产中出现的问题，及时做好记录，掌握产品质量动态，对引起质量波动的原因进行分析，及时向质量部门报告并提出处理意见，监督生产线工艺的执行，负责组织产品的常规试验及其他试验，参与产品的开发研制工作，提出质量保证方案。

SMT工艺装备工程师：

熟悉SMT设备的机电工作原理，负责设备的安装和调试工作，组织操作人员的技术培训及其他相关技术工作，负责点胶、涂膏、贴片、焊接、清洗及检测系统设备的选型，编制购置计划，了解各类设备的性能、价格及发展的最新动态，选择辅助设备，提出自备工装设备的技术要求和计划，负责设备的修理、保养工作，编制设备保养计划。

SMT检测工程师：

负责产品的质量检测和控制，确保产品质量符合标准。

生产管理人员：

负责制定生产计划、监控生产进度、优化生产流程以及确保生产安全。

设备维护人员：

负责设备的日常保养、定期检修以及故障排除，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

质量控制人员：

负责产品的质量检测和控制，确保产品质量符合标准。

调机程序员：

用于编写SMT贴片程序。

技术员：

调试印锡/贴片/Feeder/烘炉等设备，跟踪拉上机器跟品质异常。

炉温测试员：

测试并制作烘炉的温度曲线。

这些工程师在SMT部门中扮演不同的角色，共同确保SMT生产的顺利进行和产品质量的提升。建议根据具体需求和公司规模，进一步细化和优化这些岗位设置。