新型环保塑料颗粒的制造方法

选料：原料组分包括硬脂酸钙、玻璃纤维、增塑剂、PVC材料、固化剂等，其余为粉末状塑料。

清洗：使用火碱对原料进行清洗。

筛选：通过50-70目的筛网对原料进行筛选。

加工：将筛选后的原料加入捏合机中，捏合时间为15-20分钟，捏合温度为80-120℃。

造粒：将捏合后的原料加入双螺杆挤出机中，挤出温度为140-160℃。

冷却、包装。

环保塑料再生颗粒及其制备方法

原料：包括废气回收塑料粉末、植物纤维淀粉、滑石粉、粘合剂、甘油，质量份数比为废气回收塑料40-50%、植物纤维淀粉20-25%、滑石粉15-22%、粘合剂3-8%、甘油10-20%。

步骤：

将废弃的回收塑料进行清洗。

烘干清洗后的废弃回收塑料。

将烘干后的废弃回收塑料粉碎。

将粉碎后的原料放入搅拌机内搅拌。

将搅拌好的原料在塑料再生设备内进行造粒。

环保再生塑料颗粒的制备工艺

步骤S1：将废PET瓶进行初洗，再经振动筛除去水分，得到洁净PET瓶。

步骤S2：对洁净PET瓶底部进行热切割去除瓶底，然后围绕瓶身周侧螺旋切割，得到扁平线段，收卷后得到扁平线材。

步骤S3：将扁平线材进行洗涤、烘干，得到洁净扁平线材。

步骤S4：将洁净扁平线材热熔挤出成圆线材，冷却后切粒，通过色选机进行筛选。

环保易熔塑料颗粒

结构：包括塑料颗粒本体，表面粘接有耐磨层，耐磨层内腔包括超高分子量聚乙烯层、聚酰亚胺层、聚甲醛层等，底部粘接有聚丙烯层、丙烯腈层、聚酰胺层等。

再生塑料造粒废气处理工艺

废气收集：通过集气罩和管道系统收集生产过程中产生的废气。

预处理：包括除尘、降温、调节浓度等步骤。

废气净化：常用的净化技术包括活性炭吸附、催化燃烧、高压静电除油等。

废气排放：处理后的废气需达到相关环保标准后方可排放。

这些方法通过不同的技术方案，旨在提高塑料颗粒的环保性能，减少环境污染，并提高资源利用率。建议根据具体应用场景和需求，选择合适的制造方法。