环保锡难焊的原因主要有以下几点：

品质稳定性：

环保锡条的品质稳定，焊点光亮饱满，锡渣极少。这是因为它采用了高纯度精锡及先进的熔炼工艺，并有效加入了进口高抗氧化剂。

高抗氧化性：

环保锡条由于含有高抗氧化剂，在焊接过程中能够减少氧化，从而减少锡渣的产生。

无铅成分：

现在要求的环保产品通常是无铅锡，而线路板无铅可能会导致焊接困难。为了解决这个问题，可以在焊接时添加适当的助焊剂以帮助线路板焊盘吃锡饱和。

焊接工艺问题：

无铅锡条焊接时可能出现的表面不均匀性、焊接工艺封装等问题，这些都会影响焊接质量。保持焊接环境的干燥和预热温度达标，可以减少焊点的产生。

环境污染：

焊接工艺表面周围的环境污染，如灰尘、油污等，也会影响焊锡的附着和焊接质量。

炉温控制：

无铅环保锡条有固定的熔点和作业温度，如果焊接炉温控制不适当，会加速氧化过程，导致锡渣增多。炉温偏高或偏低都会产生黑色锡灰氧化物。

焊剂问题：

使用不恰当的焊剂或焊剂活性与比重选择不当，也会影响焊接效果，导致焊点不均匀或焊渣增多。

建议

为了解决环保锡难焊的问题，可以采取以下措施：

选择合适的焊剂：

根据具体的焊接需求选择合适的助焊剂，确保其活性与比重适合无铅锡条的焊接。

控制焊接环境：

保持焊接环境的干燥，避免环境污染，确保焊接前表面清洁。

预热：

在焊接前对线路板进行适当的预热，确保助焊剂干燥，提高焊锡的附着能力。

炉温控制：

严格控制焊接炉温，确保在无铅锡条的熔点及作业温度范围内进行焊接，减少锡渣的产生。

工艺改进：

优化焊接工艺流程，减少焊接过程中的不均匀性和氧化现象，提高焊接质量。

通过以上措施，可以有效提高环保锡的焊接效果，减少焊接难度。