线切割环保液的使用方法如下：
初始配液
取一份浓缩液兑3份的水稀释后使用，初始使用浓度为11~12.5%。
浓度控制
每班补水并检测工作液的浓度，浓度应维持在11~12.5%之间。当浓度大于28%时，应继续补水；浓度小于25%时，应补加DIC-206浓缩液。
机床清洗
使用前需将线切割机床清洗干净，特别是之前使用油基线切割液的机床，必须更换旧油液，并清理水箱、工件台、管路里的油泥，以防影响排屑效果。
配比与使用
根据线切割机床的加工工艺指标，工作液的浓度一般控制在5%-20%之间，具体比例按质量比配制。新配置的线切割工作液在加工电流约为2A时，切割速度约为40mm²/min，使用约2天后效果最佳，继续使用8-10天后应更换新的线切割工作液。
循环与补充
加工过程中应保持水箱内线切割液的循环，夏天水位下降快，应及时补水，保持正确比例，避免太浓或太稀。
旧液处理
加工一段时间后，水箱中的工作液会含有铁质等杂质，应将其澄清后循环使用。澄清后的液体可备用添加到水箱中，底层的金属粉可回收处理。
环保处理
废弃的线切割液可进行环保处理，如稀释后排放或用于工业地板洗涤、厕所洁具的清洗，但需避免直接排放，以减少环境污染。
通过以上步骤，可以有效地使用线切割环保液，确保加工过程的顺利进行，同时保护环境。
