使用环保切削液时，应注意以下几个方面：

保持液位

在使用过程中，应当时刻关注液位，确保液位不低于切削液设备或机床中的液位线。一旦液位过低，切削液的润滑和冷却效果就会受到影响，可能会导致切削加工不良和设备故障。

定期更换切削液

一般情况下，切削液使用3个月左右就要更换。定期更换环保切削液可以保证液体新鲜、无异味，不会通过氧化或微生物而退化和发臭。

清洗切削液系统

切削液系统也需要定期清洗，以去除其中的杂物和污物。在清洗过程中，使用专用的清洗液和设备。如果不进行清洗，切削液和杂质会产生化学反应，进而影响切削液的使用效果，导致切削加工不良。

混合比例的控制

使用环保切削液时，需要严格控制混合比例，确保合理的混合比例。若混合比例不当，不仅会对加工件产生影响，还会降低合成切削液的抗菌、防腐和润滑性能。

安全使用

环保切削液是一种化学品，所以在使用时，必须注意安全事项。如当进行切削加工时，需要佩戴防护装备，比如面罩、手套、护目镜等。若是误食或意外接触到皮肤或眼睛，应立即用大量清水冲洗，并寻求医生的帮助。

保管切削液的质量

企业应严格控制环保切削液的质量，确保其不受污染。在设备停机期间，应使用封存剂封存切削液。这样做不仅可以防止污染和微生物污染，还可以有效地延长切削液的使用寿命。

定期检查切削液

在切削加工中，应定期检查切削液的PH值、粘度、杂质、微生物等情况。发现异常情况应及时处理。

废料处理

废弃的切削液应按照当地的环保要求进行处理，不得直接泼洒或倒入地下水源。

使用前检查

使用前必须检查切削液的状况，如有异常（如变质、异味等），不得使用。

正确稀释

将准备好的切削液原液慢慢倒入水中，边搅拌（或打循环）边加入浓缩液至浓度，循环使用。一定要将切削液原液加入水中，而不可以把水加入切削液原液中。使用后请随时将桶盖锁紧。

配制切削液的水质

配制切削液时，应选用去离子水。如果使用自来水，则水的硬度通常应小于400ppm，否则需特别加入抗硬水剂。

清理和杀菌

在加入切削液前，应用专门的机床管道清洗剂将切削液水池和管道清洗干，并进行杀菌处理。

通过遵循以上步骤，可以确保环保切削液的有效使用，既保护环境，又提高加工效率和质量。