环保切削乳化液的使用方法如下：
配置乳化液
根据磨削液的配方和说明，将乳化剂与水按比例混合。这个比例通常在磨削液瓶上或者产品说明书中有详细说明。
搅拌均匀
将配制好的乳化液倒入一个容器中，使用搅拌器或者搅拌棒进行充分搅拌，使乳化剂和水均匀混合。
加注磨削液
将搅拌均匀的乳化磨削液倒入磨削设备的冷却液箱中或者相应的液体供给系统中。确保磨削液的加注量足够满足切削区域的需求。
控制浓度
根据具体的工艺要求，通过调整水和乳化剂的配比来控制乳化磨削液的浓度。通常在使用初期和定期检查时，需要进行测量和调整。
定期维护
定期监测乳化磨削液的浓度、PH值和清洁度。根据需要，可以进行磨削液的补充、调整或更换。同样重要的是，保持冷却液箱和液体供给系统的清洁，并定期清理机器和刀具上的碎屑。
其他注意事项
使用中要通过撇油装置，经常清除乳化液槽表面上漂浮的油层及脏物。要定期彻底清洗乳化液的供给槽、收集槽和过滤器，根据乳化液使用情况，定期补充或更换新液。使用时要经常检查乳化液的喷嘴，以免出现乳化液喷射不均或喷嘴堵塞现象。
进入冷轧工序前，要将轧件表面的残酸充分挤干并清洗干净，使其表面干燥。残留的酸会使乳化液破乳，不但影响润滑性能，还会出现乳化液蚀斑。冷轧时，轧机出口应采用高压压缩空气对带钢表面进行吹扫，以吹净带材表面的乳化液。冷轧后轧件上的乳化液应及时干燥，并且合理安排生产周期，避免长期储存，以防止产品表面变色或锈蚀。
建议在使用环保切削乳化液前，仔细阅读产品说明书，并遵循制造商的建议和指示，以确保最佳使用效果和延长使用寿命。
