做环保单丝滤布的方法可以有以下几种：

单丝过滤布缝制工艺

将布边用250-300℃热切刀处理。

缝制时将两布边各取10-15MM折叠后相互咬合，使切边均被包覆在内。

第一道缝线由距离叠边2MM处开始，然后每相距2MM缝一道线，共缝制3道线。

将缝线两边外5MM用美纹纸胶带平行贴2条，宽度在30MM左右。

完成后将缝线部位张紧绷直并固定，使用柔软棉布将胶带压紧使之均匀无缝隙地紧贴于过滤布表面。

使用环氧树脂和聚酰氨树脂按照1∶1的比例混合，并快速搅拌1分钟使之混合均匀后静置固化90分钟。

使用漏斗将胶液均匀涂布于缝线之上，并涂抹均匀，涂胶完成后将胶带小心取下，之后静置使胶液完全固化。

污泥脱水用单丝滤布的制备方法

将异丙醇铈加入至水中，搅拌均匀，向其中加入铝粉、氯化汞，保温处理后，制得铈铝双金属异丙醇盐溶液。

向铈铝双金属异丙醇盐溶液加水，制得湿凝胶，然后放入烘箱中，干燥处理后，得到干凝胶，将干凝胶焙烧处理，制得脱水助剂。

将脱水助剂、聚酰氨切片、超高分子量聚乙烯、中等分子量聚乙烯、抗氧剂、润滑剂干燥处理后，制得单丝滤布用纤维，然后将其编织成单丝滤布，制得成品。

单丝滤布及其制备方法

原料包括树脂原料200-220份、玄武岩纤维40-50份、硼酸15份、抗氧化剂0.5-1.5份、相容剂份。

制备方法包括单丝制备、生丝处理、滤布织造、检验修补、后整理砑光五个步骤。

本发明通过使用的原料均是物化性能稳定的材料，避免了生产过程中产生污染，减轻了环境压力，并且原料价廉易得，降低了生产的成本，提高了滤布的稳定性及过滤性能，保证了滤布的质量，提高单丝滤布的强度、耐磨性，并且有效避免了滤布出现堵塞情况的发生。

超高分子量聚乙烯单丝滤布及其制备方法

滤布为单层结构或双层结构，单层结构的经线和纬线均由一根单丝织成，直径为0.07-0.2mm；双层结构的表里经和表里纬的经线分别由一根单丝织成，纬线由另一根单丝织成，表组织的单丝直径为0.07-0.2mm，抗拉强度为1100MPa以上，里组织的单丝直径为0.6mm，抗拉强度为1000MPa以上。

单丝均采用熔体纺丝法由超高分子量聚乙烯纺制，织布后依次经热定型和扎光处理而成。

这些方法各有特点，可以根据具体需求选择合适的制备方法。例如，如果需要制备用于污泥脱水的单丝滤布，可以选择第二或第三种方法；如果注重环保和低成本，可以选择第三种方法；如果需要高强度、高表面性能的滤布，可以选择第五种方法。