自制环保切削液的方法有多种，下面提供几种常见的制备方法：

方法一：

1. 将三乙醇胺投放到反应釜中加热至90°C。

2. 加入硼酸，搅拌1.5小时，使硼酸全部溶解。

3. 加入油酸反应40分钟，反应温度保持在80°C。

4. 降温至60°C，放入净洗剂和石油磺酸钠，搅拌均匀。

5. 最后加入抗静电剂PK，即为成品。

方法二：

1. 脂肪酸酯和水合胼按摩尔比1:1混合溶于乙醇中，回流反应12-48小时，冷却至20°C以下，抽滤，用无水乙醇洗涤、抽滤，得白色固体。

2. 将白色固体与酸酐化合物按摩尔比1:1溶于氯仿或乙酸乙酯中，回流反应0.5-3小时。

3. 再按摩尔比1:1:1:3加入三乙醇胺，继续回流反应0.5-2小时，蒸去溶剂，得到添加剂。

4. 切削液各组分的重量百分含量为聚乙二醇、油酸、三乙醇胺等，具体比例可根据需要调整。

方法三：

1. 使用家里日常生活物品如机油、洗碗液和水。

2. 机油： 洗碗液： 水的比例为1:0.2:4。

3. 将水和洗碗液混合搅拌，然后倒入机油继续搅拌，得到三者融合后的液体。

方法四：

1. 将氢氧化铜加入到其重量20-35倍的去离子水中，搅拌条件下滴加上述10-15%的甲酸水溶液，滴加完毕后升高温度为80-85℃，保温搅拌至水干，得甲酸化纳米铜。

2. 将甲酸化纳米铜与其他成分如表面活性剂、防锈剂等混合，搅拌均匀即可得到环保型切削液。

方法五：

1. 制备水溶性防锈剂，如十二烯基丁二酸三乙醇胺、癸二酸三乙醇胺、均三嗪环羧酸衍生物三乙醇胺、油酸三乙醇胺等。

2. 制备合成酯润滑剂，如油酸二乙醇酰胺硼酸酯、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺硼酸酯、月桂酸咪唑啉硼酸酯等。

3. 将上述防锈剂和润滑剂筛选比较并应用于全合成切削液中，得到环保可降解水基全合成切削液。

这些方法各有特点，可以根据具体需求和条件选择合适的方法进行制备。在制作过程中，注意原料的比例和反应条件，以确保切削液的性能和环保性。