橡胶厂在环保方面可以采取以下措施：

减少污染物排放

橡胶生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，应采取措施减少这些污染物的排放。例如，优化生产流程、使用环保材料、改进生产工艺等。

废气处理

收集与预处理：对生产过程中产生的废气进行收集，并通过滤网、吸附等预处理手段降低废气的浓度和湿度。

活性炭吸附：利用活性炭的高吸附性能对预处理后的废气进行净化，去除有害物质。

催化燃烧：在催化剂的作用下，使废气中的有机物燃烧生成无害的二氧化碳和水蒸气。

尾气处理：对未被完全燃烧的尾气进行再次处理，确保达标排放。

生物滤床：利用微生物降解废气中的有机物质，将有害物质转化为无害物质。

光催化氧化：对于一些难以去除的有机物，采用光催化氧化技术进行深度处理。

控制VOC排放

源头控制，优化原材料，使用低挥发性或无挥发性的助剂，替代传统有机助剂，替换溶剂型胶黏剂为水性胶黏剂。

绿色生产

采用绿色、无毒、低毒原料，减少合成橡胶生产过程中原料对环境和人体的伤害。

净化加工环境，例如，在硫化岗位上设置通气罩，减少烟气排放，采用新型“绿色”液体硫化介质替代亚硝酸盐硫化介质。

资源节约和循环经济

通过采用清洁生产技术和循环经济模式，实现绿色、可持续发展。

技术创新

加大对新型橡胶材料、生产工艺和设备的研发投入，提高产品性能和降低生产成本，同时应用数字化、智能化技术。

定制化生产

注重满足消费者的个性化需求，提供定制化产品和服务，提高市场竞争力。

通过以上措施，橡胶厂可以在保证产品质量和生产效率的同时，有效降低对环境的影响，实现绿色、可持续的发展。