环保再生胶的制备方法有多种，以下提供几种主要的制备方法：

低温脱硫生产环保再生胶的方法

原料及其质量份数：全胎胶粉100份、活化剂DM 1.0-3.0份、硬脂酸SA 1.0-3.0份、门尼稳定剂264 1.3~1.6份、松香1.0份、环保软化剂12.0~24.0份。

制备步骤：

筛选：将钢丝胎全胎胶粉粒度控制在60目-100目。

一段再生：将全胎胶粉、活化剂DM、硬脂酸SA和门尼稳定剂264混合后，在脱硫罐中混炼2分钟或加入密炼机中混炼1分钟，再加入环保软化剂和20ml水，在0.15MPa压力和120±5℃温度下脱硫30分钟，然后降温至70℃以下，排料至冷却搅拌机得到一段再生胶。

两段再生：将一段再生胶在120±5℃下通过双螺杆塑化机输送，排料至储存盘冷却，然后在40℃下循环薄通精炼5分钟，薄通次数30-40遍，精炼后得到表面光洁、质地均匀的再生胶片。

新型节能环保再生胶生产工艺

工艺步骤：

将废旧橡胶经自动化破碎线破碎成适定大小的胶粒。

将胶粒经定量给料机输送到橡胶再生机中断硫再生。

塑炼成型、挤出过滤后得到条板型胶片，再经自动裁断成所需的块状再生胶。

最后经带式输送机输送，经一次EVA膜贴合后包装入库。

优点：

使用5-8mm胶粒代替传统脱硫所需的0.5-0.8mm胶粉，省去磨粉工段，节能约50%。

断硫再生工序无需添加任何化学助剂，无“三废”产生，产品环保、无味且不返弹。

环保型再生胶的制备方法

原料及其重量份数：废旧胶粉100份、改性剂和化学塑解剂适量、辅料如松油系妥尔油、松香、遮味剂等。

制备步骤：

将废旧胶粉与改性剂和化学塑解剂在炼胶设备上混炼、活化再生。

具体辅料包括9-12单位重量松油系妥尔油、1-2.5单位重量松香、0.0045-0.0076单位重量遮味剂，脱硫工序中加入0.076-0.227单位重量活化剂。

另一种环保再生胶的制备方法

原料及其重量份数：废旧橡胶粉100份、棕榈油5-10份、液体古马隆1-5份、松香1-3份、石油磺酸钠0.1-0.5份、植物再生剂3-8份、活化剂0.5-1份。

制备步骤：

将废旧橡胶粉与棕榈油、液体古马隆、松香、石油磺酸钠、植物再生剂和活化剂按比例混合。

通过炼胶设备进行混炼、活化再生，最后冷却得到环保再生胶。

这些方法各有特点，可根据具体需求和条件选择合适的制备方法。总体而言，这些方法都注重环保和节能，通过不同的工艺步骤和添加剂，生产出性能优异的再生胶，同时减少环境污染。