传统方法

选煤：从原煤中挑选出质量较好的部分，通常选择高热值和低硫分的煤炭。

破碎：将选出的煤炭进行破碎，使其粒度变小，便于后续加工。

干燥：使用干燥设备将破碎后的煤炭进行干燥，去除水分，提高热值。

添加剂混合：将环保添加剂与干燥后的煤炭混合，降低硫分、减少氮氧化物排放。

压制成型：将混合后的煤炭进行压制成型，制成具有一定形状和大小的环保煤块。

改进方法

原料选择：使用无烟煤、烟煤或煤泥、尾矿、石灰等作为原料，这些原料经过筛选、配比、磨粉、混合搅拌、活化、成型等加工制备而成。

磨粉与搅拌：将磨成细粉的煤粉充分搅拌混合均匀，并在磨粉过程中洒水，控制含水量不超过10%。

活化：将洒过水的煤粉放置2小时进行活化，以提高型煤质量。

成型：将活化后的煤粉投入到型煤机中，压制成圆球状或扁圆球状等形状的型煤。

创新方法

垃圾利用：从垃圾中排除非可燃物质，利用液体可燃物质和含盐成分的污水合成高热值的中闪点液体燃料，同时利用固体可燃物质如污泥制得环保型煤炭。

助燃剂与脱硫剂：在制作过程中添加煤炭助燃剂和脱硫剂，如硝酸钾、氯酸钾、硝酸钙、氯化钠等，以提高燃烧效率和减少废气排放。

生物煤：使用废弃的植物部分在真空及高温环境下进行烧结，制作成具有高热值、低排放的生物煤。

建议

选择合适的原料：根据具体需求选择合适的煤炭种类和其他原料，以确保环保煤的质量和性能。

严格控制工艺：在制作过程中，严格控制每个环节的质量和性能，确保最终产品的环保标准。

测试与优化：在制作完成后，对环保煤进行测试，根据测试结果进行优化，以提高其燃烧效率和环保性能。

通过以上方法，可以制作出符合环保要求的煤，不仅有助于减少环境污染，还能提高能源利用效率。