宝马在材料环保性方面做出了多项创新和努力，主要体现在以下几个方面：

环保内饰材质

Veganza材质：这是一种完全不含动物来源成分的创新材料，柔韧耐磨，健康且安全，即便在65℃高温暴晒下，也能保持良好的车内空气质量。Veganza材质是100%生物基且不含石油的Mirum材质，其原料主要来自于软木、叶子、植物油以及天然橡胶，制造与染色过程中不需要用水或含有任何石油基材料，能显著降低生产过程中的资源消耗和环境污染。

其他生物基材料：宝马还与其他新锐企业合作开发生物基材料，如100%生物基且不含石油的Mirum材质，旨在实现材料的可持续性和环保性。

皮革替代品：宝马正在使用Deserttex，这是一种由粉碎的仙人掌纤维制成的生物基聚氨酯基质，是皮革替代品。这种材料不产生废水或甲烷排放，柔软、耐用且不含有害化学物质。脚垫和车顶内饰由Econyl制成，这是一种来自回收渔网的材料。宝马还使用Mirum——一种不含石油的材料，有潜力模仿传统皮革的特性。

减少动物源性材料的使用

内饰材料：宝马在内饰材料上做了大量改进，把含有微量动物源性材料的部件比例降低至不足1%，将产业链内排放量减少约85%。

皮革替代品：通过使用Deserttex和Mirum等材料，宝马在皮革替代品方面取得了显著进展，这些材料不仅环保，而且在性能和外观上也能媲美传统皮革。

轻量化和节能减排

碳纤维：宝马通过应用碳纤维实现了车辆的轻量化和节能减排。碳纤维用于关键部件如车顶和车身部件，其强度高、刚度大、比重低，成本下降后更具优势，长期使用能节省大量二氧化碳排放。

塑胶件：宝马创新使用内外部塑胶件，新世代车型将采用含约30%回收渔网和绳索的塑胶制成装饰部件，降低碳足迹约25%，减少对石油基初级塑胶的需求，抵消海洋污染。

可持续生产

工厂生产过程：宝马的工厂在生产过程中采用可持续生产的腐蚀保护，减少二氧化碳排放。宝马i Vision Circular概念车100%可回收，采用环保材料和创新设计，车身喷漆使用生物质制成的哑光漆。

供应链管理：宝马与河钢集团在沈阳签署了《打造绿色低碳钢铁供应链合作备忘录》，从2023年开始，宝马位于沈阳的整车生产基地将逐步使用河钢提供的低碳汽车用钢代替传统钢材，以此在生产过程中减少10%-30%的二氧化碳，直至2026年，实现二氧化碳排放量减少约95%。

综上所述，宝马在材料环保性方面采取了多项创新措施，从内饰材质、动物源性材料的使用、轻量化和节能减排到可持续生产等多个方面，均体现出宝马对环保的重视和努力。这些措施不仅有助于提升宝马产品的环保性能，也为其在可持续发展道路上树立了典范。