陶瓷行业实现环保和快速转型的措施包括：

环保设施建设

废水处理：采用生物处理、化学处理等多种方式将废水中的有害物质清除和分解，确保废水达到标准排放。

废气处理：通过除尘、脱硫、脱硝等技术对废气进行净化，达到废气排放标准。

固体废物处理：采用分类储存、综合利用和安全处置等措施，妥善处理陶瓷厂产生的固体废物。

节能减排

减少能源消耗和排污量：使用节能型设备，采用职工培训和生产管理等方法，将废气、废水、废渣等治理在一个合理的范围内，提高资源利用效率。

实施绿色生产模式：优化生产工艺和材料选择，采用更环保的原材料，降低能耗。

生产工艺优化

原料选择与处理：优先选择低污染、高纯度的原材料，改进原料的破碎、混合和研磨工艺，提高材料均匀性和反应活性，降低能耗。

烧制工艺参数优化：精确控制烧制温度、气氛和时间，采用智能化烧制系统，实现精准控制，提高生产效率和产品质量。

废弃物资源化利用

回收再利用：通过回收和处理陶瓷生产过程中的废弃物，实现资源循环利用。

低碳生产技术：研发和应用低碳生产技术，减少二氧化碳排放，符合绿色制造要求。

环保管理

建立管理体系：建立质量环境管理体系（QEMS）并获得认证，执行ISO14001、ISO9001等相关标准。

环境影响评价和预警机制：建立环境影响评价体系和预警机制，及时掌握企业可能对环境产生的影响，预测和预测环境风险，及时采取措施减少环境损害。

技术创新与应用

新型烧成技术：采用高温快速烧成技术，减少烧成时间，节约能源。

环保釉料和添加剂：开发环保型陶瓷釉料和添加剂，减少有害物质的使用。

智能化设备：引入智能化技术，实现生产过程的自动化和智能化管理，研发低排放、低噪音的陶瓷生产设备。

政策支持与标准制定

政府环保政策：制定和实施陶瓷企业环保达新标准，要求企业在生产废气治理、生产废水治理等方面达到新标。

通过上述措施的实施，陶瓷行业可以在较短时间内实现环保转型，降低对环境的影响，同时提高生产效率和产品质量。建议企业积极采用这些措施，并结合自身实际情况进行定制化改进，以实现最佳环保效果。