环保轮胎方案主要包括以下几种：

轮胎翻新：

通过翻新旧轮胎，重新获得使用价值，减少对新轮胎的需求，降低原材料消耗和生产过程中的碳排放。这种方法节约资源，延长轮胎使用寿命，减少废弃轮胎数量。

热解：

将旧轮胎在无氧环境下加热，分解成油、炭黑和金属等有用物质。这些物质可以进一步加工利用，如油作为燃料，炭黑用于制造新橡胶制品，金属回收再利用。热解技术有效减少废弃轮胎对环境的污染，是高效的资源回收方式。

回收利用：

旧轮胎可以切割、磨碎，制成新的橡胶制品，如地垫、跑道材料等。这种方法减少废弃物产生，促进资源循环利用，对环境保护有积极作用。

生物降解：

利用特定微生物或酶分解旧轮胎中的橡胶成分。虽然目前还在研究阶段，但具有潜力，能将难以处理的橡胶转化为无害物质，减少对环境的长期负担。

废气处理技术：

轮胎厂采用多种处理技术，如吸附技术、催化氧化技术、生物处理技术和燃烧技术，以减少废气排放。

节能环保设备和材料：

在设备运行环节采用节能措施，如密炼、挤出、压延、硫化等工位段采用软帘布设计和设备封闭，集中收集废气后采用“除尘预处理+UV光解催化+生物喷淋”措施净化处置。使用绿色环保材料和光导照明技术，节能降耗。

低碳生产方式：

在工艺技术和产品设计上推进节能减碳，使用低碳材料，推广光伏发电等清洁能源技术。

开发可持续材料：

推出含量达45%和58%的可持续材料轮胎，使用再生苯乙烯（RSM）代替高性能合成橡胶SSBR的原料苯乙烯，减少供应链中的碳排放。

新型轮胎设计：

采用轻量化材料、气囊式轮胎、低阻力轮胎等新技术和新材料，设计符合生态环保的轮胎产品，降低制造和使用过程中的能耗。

提高轮胎回收率：

通过粉碎、分选、热分解等处理技术，将废旧轮胎转化为生产轮胎所需的原材料，节约能源和资源，降低能耗消耗。

环保轮胎材料：

研发和生产低多环芳烃油（Low PCA Oil）和天然橡胶替代品，减少轮胎对环境的影响。

免充气轮胎：

采用TPE环保材质制造，具有蜂窝减震结构设计，免充气设计增加了安全性和舒适性，同时减少废水废气等污染物的排放。

这些方案从不同的角度和技术手段出发，旨在减少轮胎生产和使用过程中的环境污染和资源消耗，推动轮胎产业的可持续发展。