食品车间的环保标准主要包括以下几个方面：

洁净度检测

包括悬浮粒子、温度、相对湿度、静压差、浮游菌、沉降菌、换气次数/平均风速、噪声、照度等参数的检测。

微生物检测

检测生产车间空气、操作人员手部、与食品有直接接触面的机械设备的微生物指标，监控生产区域环境中的病原微生物，达到规定标准，以控制食品成品的质量。

布局与空间要求

净化车间的布局应根据生产工艺流程进行合理规划，确保生产过程的顺畅与高效，同时避免交叉污染。车间应明确划分原料区、加工区、包装区和成品区等功能区域，并设置合理的物流通道和人员流动路线。

空气洁净度与通风换气

净化车间应达到相应的洁净度等级，如ISO 7级至ISO 5级。车间应配备空气净化系统，包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器（HEPA、ULPA）等，对空气中的尘埃、微生物等污染物进行层层过滤。车间应具备良好的通风换气系统，确保空气流通顺畅，减少污染物积聚。新风系统应定期清洁和维护，确保其正常运行。

温湿度控制

净化车间应保持适宜的温度和湿度条件。温度一般控制在15°C至25°C之间，湿度控制在50%至60%之间。车间应有温度和湿度控制设备，如空调系统等，确保车间温湿度稳定。

微生物控制与消毒灭菌

监控生产区域环境中的病原微生物，达到规定标准，以控制食品成品的质量。应定期进行消毒和灭菌处理，确保生产环境的卫生安全。

设施和设备要求

应采用高效的过滤器和净化器，确保空气质量符合标准要求，同时控制和调节空气流动和压差。车间应具备良好的通风换气系统，确保车间内空气流通顺畅，减少污染物积聚。新风系统应定期清洁和维护，确保其正常运行。每小时换气次数一般不能小于12次。

表面材料和构造

车间应采用无毒、无味、防霉、防潮、易清洁的材料进行装修，如彩钢板、不锈钢板、PVC等，避免使用易积尘、产尘的材料。地面应选用防滑、耐磨损、易清洁的材料，如环氧树脂自流平或耐酸砖，且地面应封闭、防潮。墙角、地角和顶角应有适当的弧度以便于清洗。墙面和天花板应平整、无缝隙、不易积尘，便于清洗和消毒。

设备布局和设计

设备布局应根据生产工艺流程进行合理布局，确保生产过程的顺畅与高效，同时避免交叉污染。生产区域内互相联系的不同生产车间之间应符合种类和加工工艺的需求，必要时应设有缓冲室等预防交叉污染的举措，其缓冲室总面积不可小于3㎡。车间内应明确划分原料区、加工区、包装区、成品区等功能区域，并设置合理的物流通道和人员流动路线。同时，应明确划分清洁区、准清洁区和污染区，并设置明显的标识，以便于管理和控制。

废物处理

废物应分类收集和处理，避免对环境造成污染。废水、废气等必须得到合法处理，确保符合环保要求。

这些标准旨在确保食品生产环境的卫生和安全，防止污染和细菌滋生，从而保障食品的卫生质量。食品生产车间应严格遵守这些标准，并通过定期的检测和维护，确保所有设施和设备正常运行。