车间安全环保工作要求包括以下几个方面：

车间基本要求

职工上班前应检查工作服和个人防护用品是否齐全，如有缺失应及时向主管汇报。

禁止在车间内抽烟、吸毒、共用陌生工具等违规行为。

职工在车间内应遵守“五不准”原则：不闲聊、不走动、不吃东西、不喝水、不乱扔垃圾。

禁止在车间摆放易燃易爆危险物品，并做好相关危险化学品的标识和存放。

必须做好车间安全环保管理书记工作，并严格按照规定进行操作。

重要设备必须安装防护罩等安全设备，并定期检查和维护。

生产过程中的安全环保要求

生产操作应严格按照操作规程开展，禁止运用不规范的操作方法。

禁止进行未经过许可的维修作业，如有需要须提交合格的维修申请单，并经过相关负责人同意后再进行维修作业。

生产过程中产生的腐蚀性、有毒、有害等废弃物应按照相关规定收集、处理和运输，避免对环境造成污染。

禁止在生产过程中丢弃物品，尽量减少废物产生。

突发事件应急处理

职工必须熟知应急流程和应急方案，并定期组织演练。

一旦发生突发事故，请立即通知安全负责人进行处理。

一旦发现生产设备存在故障，请立即进行维修处理，切勿延误时间。

车间环保要求

必须贯彻落实环保法律法规和车间环保规定要求，严格控制废水、废气和废物的排放。

做好污水处理和垃圾分类工作，并定期委托正规单位对其进行处置。

安全培训和设备维护

所有员工必须接受安全培训，了解车间潜在的危险和应对措施。

防护装备根据工种和作业环境，员工必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、耳塞、护目镜等。

安全操作员工必须遵守安全操作规程，不得擅自操作未经授权的设备或进行危险作业。

定期对车间设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态。

危险作业管理

作业、动火作业、高处作业等危险作业的基本要求及安全注意事项等方面的内容。

把握管理这个关键，把控好能源介质的停、送环节，特种作业，突发事件的处理等管理重点，做到教育培训到位。

落实组织检修的措施和危险因素的控制措施。

牢记全员参与这个中心，警惕任何一个环节、一个工序、一个人的工作质量对整个车间、公司的检修安全造成的直接或间接影响。

抓严检查考核这个手段，凡在检修期间参与检修人员（含外协施工人员）有违章违制行为的，严格按照车间相关管理办法进行严格考核。

安全生产责任制

建立并实施严格的安全生产责任制，明确各级管理人员、技术人员和操作人员的安全职责。

通过层层签订安全责任书，将安全意识贯穿于净化车间建设的全过程。

设立专门的安全管理机构，负责监督执行安全生产规章制度，定期组织安全培训和应急演练，提升全员的安全意识和应急处理能力。

人员需具备丰富的安全管理经验和专业知识，能够及时发现并处理安全隐患，确保车间运行的安全稳定。

环保措施

制定并执行洁净车间管理制度，包括操作规程、清洁消毒程序、人员培训计划、设备维护计划等。

所有操作人员必须熟悉并遵守这些规程和程序，确保洁净车间的清洁度和卫生状况符合标准要求。

食品厂应制定详细的紧急应急预案，包括泄漏、停电等突发情况的应对措施。通过定期组织应急演练，提升员工的应急反应能力和协同作战能力，确保在突发事件发生时能够迅速、有效地进行处置，减少损失和影响。

这些要求旨在确保车间的生产安全和环境保护，保障职工的身体健康和生命安全。各企业应根据自身实际情况制定具体的安全环保管理制度，并严格执行。