环保污泥烘干类型可以根据不同的加热方式和工艺方式进行分类。以下是一些主要的烘干类型：

直接加热烘干

直接滚筒干燥：利用天然气或沼气为能源，通过气流将湿污泥和部分干污泥颗粒在混合器中混合后送入滚筒干燥机，逐渐干燥成颗粒。

直接盘干燥：通过外部热源加热油炉，热量通过油体传递到干燥塔吊，内部旋转部分由管状空心轴组成，轴上固定有一些空板，并在空板上充满蒸汽等，还有一些搅拌叶片用于输送物料。

直接加热空心桨叶干化机：采用传导加热方式，以蒸汽作为加热介质。

间接加热烘干

间接滚筒干燥：与直接滚筒干燥类似，但热量通过滚筒壁传递，而不是通过气流。

间接盘干燥：热量通过油体传递到干燥塔吊，内部结构类似于直接盘干燥，但热量传递方式不同。

直接与间接联合加热烘干

联合干燥：结合了直接和间接加热的优点，以提高烘干效率和效果。

其他烘干方式

流化床干燥：污泥无需预处理，直接进入流化床干燥机，通过底部均匀吹入流化床气体，在内部形成流化床，随着污泥变干，密度变小，上升到顶部并被排出。

太阳干燥：利用太阳能将脱水后的污泥进行蒸发，通过蒸发可得到60~80%的干化污泥，同时通过搅拌轮将污泥翻转平铺在地板上，提高蒸发效率。

高温湿氧化烘干：将污泥和纯氧同时导入要求的温度和压力的反应容器中，在高温高压条件下将大部分有机物氧化，剩余小部分污泥通过机械方式进行脱水烘干。

低温干化：采用低温（40-80℃）全封闭干化模式，无臭气外溢，无热量损失，低能耗，无污染，安全性高，烘干自动化程度高，适用于市政污泥、食品污泥和工业污泥干化减量。

这些烘干类型各有优缺点，选择合适的烘干类型需要根据污泥的特性、处理要求及经济条件进行综合考虑。