环保油的制造方法包括以下几种：

生物质转化技术

利用植物、动物等生物质资源进行能源转化，制备出环保的生物质燃料油。该方法不产生二氧化碳等有害气体，且生物质资源广泛、可再生性强。

催化裂化技术

通过将原油等石化资源进行裂解，得到有效的能源。这种方法能将废弃物转化为有用的燃料油，减少资源浪费和环境污染，同时提高燃料的能效，节约能源消耗。

氢化处理技术

将含氧、含硫等杂质的油进行氢化反应，降低其污染物含量，提高燃料的质量。这种方法可以有效减少燃料燃烧过程中产生的有害物质，达到环保减排的目的。

甲醇燃料环保油

以甲醇为基础燃料，添加热值增强剂、改性剂、助燃剂、氧化剂、稳定剂、消烟剂、调味剂等配制而成。这种燃料环保油主要由甲醇水和添加剂搅拌均匀而成。

复合添加剂与原料油制备

按组分配置复合添加剂与原料油，将配置的复合添加剂与原料油输送至加热炉进行升温，根据原料和产品要求，将混合后的物料升温至75℃-85℃，并经一级热交换器与二级热交换器降温至30℃-40℃，然后至不同物料接收罐静止出厂。

生物柴油制造方法

以动植物油脂、地沟油、皮革厂屠宰厂下脚动物油脂为原料，经除杂、净化、脱水后，加入反应釜内加热至40度~55度，添加复合催化剂、共溶剂和甲醇进行酯化反应，保温搅拌后静置分层，取上层液体加轻油合即得生物柴油。该生产过程无三废排放，反应温度低，反应速度快，节能高效。

环保芳烃油的生产方法

以催化裂解油浆为原料，使用极性小的烷基溶剂和糠醛、N-甲基吡咯酮、二甲基亚砜等极性大的溶剂进行双溶剂多次萃取，制备得到符合欧盟2005/69/EC指令的环保芳烃油。

橡胶用环保级高芳烃油的生产方法

包括经过加温、过滤除渣、高温蒸馏和配方调和的高芳烃油，将高芳烃油和配方溶剂通入萃取塔中，采用加压加温萃取法，通过回流除去高芳烃油中的PCA和PAHs，然后分别进行轻相蒸馏和重相蒸馏，蒸出轻相中的溶剂，获得产品。

环保型润滑油的生产方法

以豆油、葵花籽油为基础油，并添加多种物质，得到润滑效果好的环保型润滑油。

这些方法各有特点，可根据具体需求和资源情况选择合适的制造方法。