环保钢炭的制作方法有以下几种：

传统烧制方法

装窑：将加工过的木材按长短不同从窑体最低处开始装，木头全部立起来，一直装到装窑门处为止。

封闭窑门：将装窑门和5个侧门全部用砖砌起来，用黄泥抹平防止漏气。

点火：从窑体最低处的燃烧室开始点火，不间断放入木材进行窑内木材干燥和炭化。

炭化：当窑内温度超过80度后即开始炭化过程，至200度窑内木材开始着火，停下燃烧室的加温过程，将燃烧室砌起来，留下1-2个进气口。

出摊：当窑内温度上升至1200度左右时开始打开侧门炼炭，将木炭窑温度提升至2000摄氏度左右，然后用特制的工具将炼制好的木炭从窑内拉出，迅速用沙土掩埋，强制冷却。

成本包装：大约30分钟左右沙土掩埋的木炭就熄灭冷却了，这时可拿出来装箱包装。

现代制炭方法

以兰炭为生产原料：

将兰炭经过筛选和粉碎，加工成40目~50目的粉末状。

添加粘合剂、澎润土、腐植酸钠和水玻璃，用碾压式搅拌机充分碾压、搅拌。

放入制棒机经过高压成型机使之成薪棒，然后放入烘干房进行烘干，制成机制环保炭。

碱溶液浸泡处理：

将原料全部放进碱溶液进行浸泡，改变原料中的中木质分子和原子。

将粉碎的原料颗粒放进制搅拌机中，添加辅料，使原料更好地融合在一起，增加燃烧性。

成型后的木炭进行表面打孔处理。

这些方法各有特点，传统方法简便易行，适合小规模生产；现代方法则通过添加辅助材料和工艺改进，提高了木炭的质量和环保性能，适合大规模生产。可以根据具体需求和条件选择合适的方法进行制作。