环保材料出现黑点的原因有多种，主要包括以下几方面：

防紫外线涂料分解

在生产某些环保材料如PP、PE薄膜时，为了包装需要会涂上一种防紫外线涂料。这种涂料在温度达到120度左右就会分解，而在薄膜塑化后，温度在150-160度时，涂料会焦化变灰，从而形成黑点。

原料中有黑点

原料本身可能含有黑点或杂质，这些在加工过程中无法完全去除，导致最终产品出现黑点。

设备不干净

螺杆、机头、模具等部件如果清理不干净，残留的碳化物或其他杂质可能混入材料中，形成黑点。

环境污染

生产环境中的灰尘、杂质等污染物可能被带入材料中，形成黑点。

人为带入

在操作过程中，人为带入的杂质、异物等也可能导致黑点的产生。

螺杆碳化

螺杆长期使用未清洗，可能会积存焦烧物，这些碳化物在螺杆或喷嘴处流动受剪切破碎后形成黑点。

机头压力过大

机头压力过大可能导致物料回流加重，严重时会导致机头物料碳化，形成黑点。

设备老旧

随着设备使用时间的增长，螺杆与套筒间的缝隙可能增大，导致大量物料长期残存并发生碳化，形成黑点。

自然排气口和真空排气口长时间不清理

这些排气孔长时间不清理会导致物料堆积并缓慢碳化，最终被带到料条中形成黑点。

口模清理不干净

出料口如果不光滑，存在浅槽及坑洼，或者螺纹元件损坏形成死角，都会导致材料堆积并碳化，形成黑点。

针对这些原因，可以采取以下措施来减少或消除环保材料中的黑点：

加强来料检验，特别是填充矿物粉或阻燃剂时，确保原料的纯净度。

定期清理螺杆、机头、模具等设备，防止残留物和杂质的混入。

保持生产环境的清洁，减少灰尘和杂质的污染。

在转换产品时，确保螺杆清理干净，避免不同产品间的交叉污染。

优化生产工艺参数，如控制螺杆转速、机头压力等，以减少物料在高温下的停留时间，防止碳化。

通过这些方法，可以有效提高环保材料的质量，减少黑点的产生。