环保皮的制作方法主要涉及以下步骤：
基布处理
将基布浸润于阻燃聚氨酯溶液中处理，得到阻燃基布。这一步骤不仅赋予基布阻燃性，还能增加其与后续发泡层的热压强度。
原料准备
准备TPU树脂、润滑剂、功能组分、物理发泡剂、色母粒和塑化助剂等原料。
挤出和发泡
将除物理发泡剂外的剩余原料加入双螺杆挤出机，在双螺杆挤出机的第十温区加入物理发泡剂，经口模发泡，挤出流延，得到发泡层。这一步骤通过物理发泡技术制备出发泡层，保证了发泡层的柔软性和阻燃性。
压合和花纹压制
将阻燃基布和发泡层通过挤压辊压合，压制花纹。这一步骤可以赋予皮革所需的质感和外观。
表面处理
涂覆水溶性硅油溶液，增加皮革的光滑度和防水性能。
后处理
将涂布好的材料放入烘干室中进行干燥，使其快速固化。然后进行压花和压纹，最后根据需要将干燥后的材料进行裁剪和缝制，制成各种形状和尺寸的皮革制品。
环保皮的特点
环保性：在制作过程中严格控制环保指标，减少对环境的影响。
阻燃性：通过使用阻燃聚氨酯溶液处理基布，增加了皮革的阻燃性能。
柔软性和舒适性：通过物理发泡技术制备的发泡层，保证了皮革的柔软性和舒适性。
耐用性：虽然环保皮在透气性和弹性上可能无法与真皮相比，但其具有较好的防水性能和耐用性。
应用领域
环保皮广泛应用于沙发、床、鞋子等各种家具和穿戴产品，因其价格便宜和应用广泛而受到青睐。
通过以上步骤和材料的选择，可以制作出既环保又具有良好性能的皮革制品。
