硝盐环保的通过可以通过以下几种方法实现：

节能改造工艺

热能回收利用：通过热交换器等技术，将硝盐生产过程中的废热进行回收利用，提高能源利用效率。

余压利用：利用硝盐生产过程中的余压，驱动透平机等设备，将余压转化为机械能或电能，实现能源的二次利用。

优化工艺流程：通过对硝盐生产工艺流程的优化，减少能源消耗和废弃物排放，提高生产效率。

环保减排

减少废弃物排放：通过节能改造工艺，减少硝盐生产过程中的废弃物排放，降低环境污染。

回收利用废热、余压：通过回收硝盐生产过程中的废热和余压，实现能源的高效利用，减少环境污染。

物理方法

沉淀与过滤：通过重力作用使悬浮物沉降，再通过过滤介质去除水中的悬浮物和部分杂质，但去除硝酸盐的效果有限。

离子交换：利用特殊离子交换树脂吸附硝酸盐，随后通过再生树脂并回收硝酸盐，但成本较高，且需要定期更换树脂。

反渗透：采用反渗透膜对硝酸盐进行去除，但去除率受膜性能和水质条件影响，且成本较高，还需防止膜结垢现象。

化学方法

传统化学还原法：通过添加亚硫酸盐、硫代硫酸盐、铁粉等还原剂，将硝酸盐还原为氮气，但存在催化剂易失活、二次污染等问题。

电化学方法：通过电解将硝酸盐转化为氮气，具有高效、可控的优点，但设备复杂，成本较高。

H2驱动催化脱氮：利用氢气作为还原剂，在催化剂作用下将硝酸盐还原为氮气，对温度和酸碱值有一定要求，但处理过程可进行自动控制，适用于小规模的水处理。

生物方法

生物脱氮：主要包括硝化和反硝化两步，硝化过程将氨氮氧化为硝酸盐，反硝化过程在缺氧条件下将硝酸盐还原为氮气，具有成本低、无二次污染等优点。

综合解决方案

废气集中收集与处理：通过废气集中收集，经过溶解过滤后排放，实现无空气污染。

盐浴热处理设备：采用双机械手或全辊棒式设计，防止盐浴含水量过高引起的安全事故。

通过上述方法的综合应用，可以有效实现硝盐生产的环保目标，提高能源利用效率，减少环境污染，并确保生产过程的安全可靠。