环保金属切削液的添加步骤如下：
准备工具和材料
准备好配制工作液所需的容器、搅拌器和手持折光仪。
使用去离子水或硬度≤200 ppm的自来水。
准备金属加工液原液。
配制切削液
在配制容器内注入适量的去离子水（或硬度≤200 ppm的自来水）。
慢慢加入金属加工液原液，不断搅拌至均匀。
初次使用与补充
切削液初次使用浓度可以偏高一点，如4-10%。如果用于中央集中循环冷却系统，可配套加入1%左右防霉剂。
定期补充切削液，补充切削液浓度应比初次加入时稍低（如2-5%）。
使用与维护
加入切削液前，应用专门的机床管道清洗剂将切削液水池和管道清洗干，并进行杀菌处理。
定期清除浮油和其它污物。
定期检测浓度，补加原液、水和适量杀菌剂。
定期检测槽液PH值，控制槽液PH值在9-9.5之间，如果PH值偏低，应补加原液或PH值调整剂，如果PH值高，用硼酸调整。
加注方式
对于石墨加工中心，切削液是通过专门的切削液箱来加注的。将切削液箱中的液体通过管道连接到机床内切削液循环系统中，然后通过泵把液体输送到要加工的部位，完成加工液的加注。
通过以上步骤，可以有效地添加和使用环保金属切削液，确保加工过程中的冷却、润滑和防锈效果，同时保持切削液的清洁和稳定性。
