环保除尘器的调节主要包括以下几个方面：

确定合理的过滤风速范围

过滤风速是指单位时间内通过单位面积滤料的气体流量，通常以米/秒（m/s）为单位。

过滤风速的选择直接影响除尘效率、设备阻力和清灰性能。过低的过滤风速会增加设备体积和占地面积，提高投资成本；而过高的过滤风速则会降低除尘效率，增加清灰难度和阻力，缩短滤袋使用寿命。

行业推荐范围：布袋除尘器的过滤风速一般推荐在1.5至2.5米/秒之间。这个范围是根据大量实践经验得出的，适用于大多数工况。

根据粉尘特性调整：对于粒径小、浓度高的粉尘，可适当降低过滤风速以提高除尘效率；反之，对于粒径大、浓度低的粉尘，可适当提高过滤风速以减少设备体积和成本。

调整风机转速和风阀开度

风机转速是决定管道风速的关键因素。通过调整风机转速，可以直接控制进入除尘器的气体流量，从而影响过滤风速。转速越高，风速越大；转速越低，风速越小。

在风机转速不变的情况下，通过调整风阀开度也可以控制管道风速。风阀开度越大，风速越大；风阀开度越小，风速越小。

监测与调整

定期对除尘器的运行情况进行监测，包括进出口气体浓度、压差、风速等参数。这些参数能够反映除尘器的性能和除尘效果。

根据监测结果对过滤风速进行反馈调整，确保除尘器始终处于最佳工作状态。

试车与调试

在调试前，清除除尘器箱体内的杂物，确保各传动部件的灵活性，并为其注入适量的润滑油，保证设备在运转时的顺畅。

检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统。

手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。

在空载状态下，启动引风机，缓缓打开调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，逐室检查脉冲清灰效果。

带负荷试验

启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察除尘器运行阻力上升及排气口的排放情况。

当除尘器阻力上升到一定值（如1200~1500Pa）时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。

通过启动清灰控制器进行清灰，并计时观察运行压力，当压力再次上升到一定值时，停止计时。这段时间为清灰周期。

湿式电除尘器的调试

检查电磁脉冲阀和电控部分伏数，确保控制系统的准确性。

检查湿式电除尘器上密封件有无松动或脱落，确保设备的密封性。

喷吹用压缩空气压力应保持在一定范围（如5到7公斤/平方厘米）。

检查湿式电除尘器上电机及机械传动部分运转是否正常，确保设备的机械性能。

进行设备空负荷运行调试，要求湿式电除尘器各部分运转正常。

通过以上步骤，可以有效地调节环保除尘器，确保其高效、稳定地运行，达到最佳的除尘效果。