线切割环保油液的使用方法如下：

初始配液

取一份浓缩液兑3份的水稀释后使用，即初始配液浓度为1:3。

浓度控制

使用浓度检测仪（如WY-20R型手持折光计）监测工作液的浓度，正确的使用浓度为11~12.5%。

每班补水并检测工作液的浓度，浓度大于28%时应继续补水；浓度小于25%时应补DIC-206浓缩液。

使用与维护

加工前先开水泵运行几分钟，让水基混合液在线切割机床上循环几分钟，然后开始加工。

连续加工一段时间后，如夏天，水位下降会很快，下降到一定程度时，应及时向水箱里添加新液，保持水箱内线切割液在正确比例。

加工完毕前用强力磁块吸住工件，以免工件落下砸断钼丝。

切割完毕的工件可保持10天至30天不锈。

清洗与防锈

使用水基线切割液之前，要把线切割机床清洗干净，尤其是之前用油基线切割液的线切割机，必须要换掉原旧油液，并且需要清理水箱、工件台、管路里的油泥。

每周至少做一次防锈保护，即：用抹布或刷子蘸本品20%的工作液，涂抹机床裸露的金属部位。

其他注意事项

不能用清水清洗线切割机，清水清洗容易导致机床生锈。

新配置的线切割工作液，当加工电流约为2A时，其切割速度约为40mm²/min，若每天工作8小时，使用约2天以后效果好，继续使用8-10天后就容易断丝，须更换新的线切割工作液。

切割过程中在加工面产生的氧化层，用酒精可擦除；用喷砂的办法祛除效果更好。

以上是线切割环保油液的使用方法，请根据具体设备和加工需求进行调整。