安装环保油炉炉子的步骤如下：

安装准备工作

开箱检查：检查随机说明书、合格证文件、配件是否与装箱单相符。

检查主机及其随机配件、电器件，如有损坏、松动现象，应及时处理好。

检查安装现场是否符合环境要求、适用条件。需要注意的是，电加热功率≥100kKW的电加热导热油炉属于有机热载体锅炉，安装需要专业人员。

电加热导热油炉主机安装

电加热导热油炉应水平稳定地安置在便于监视、操作和维修的位置。

导热油的选择与注油

在整个加热系统安装、检验完成后，进行系统注油，导热油通过膨胀槽注油口处加注，注油时打开系统中所有的阀门（放油阀除外），然后通过膨胀槽将导热油徐徐注入系统。

电加热导热油炉脱水排气

脱水排气过程可能会有大量气体涌入膨胀槽，造成槽内导热油外溢，操作前要在溢油管下安置好溢油容器。进行脱水排气时，现场必须有工作人员看守，发现异常及时处理。

导热油加热器系统温度控制

对加热体接线紧固件进行热紧固应在断电状态下进行。观察调整温度控仪表有关参数，实行自动控温运行，直到稳定控制。

燃气导热油炉锅炉房的布置要求

应符合国家卫生标准，建筑设计、防火规范及载热体加热炉安全技术规程中的有关规定。应尽可能靠近用热设备，以减少热油循环泵压头损失和减少管道热损失。

储油罐应处于供热、用热系统最低位置，它与加热炉间距不少于5m。

膨胀罐应设在高于系统中的其它设备和管道的最高液面，且膨胀罐底部必须高于炉顶部1.5m以上，膨胀罐不得安装在炉体正上方。

热油循环泵四周至少应保持0.4m的距离，保证日常检查及安装、维修的空间。

主机与辅机安装

应在具有安装和吊装的人员指导下进行。

加热炉本体基础条件图参见出厂资料，将其就位在基础上找正及固定。

设备安装：根据设备的布置的要求，各设备在相应的基础和位置上进行安装就位、坚固。其中膨胀罐支承设计时应考虑其实际荷重。膨胀罐、贮油罐及其辅助管线，要按当地气候条件决定是否采取防冻措施。膨胀罐及膨胀管不得采取保温措施。

管道安装

管道的安装应符合《有机载热体锅炉安全技术规程》的规定，并对照本使用说明书及工艺流程图进行。

管道主体材料采用20无缝钢管，同时应有相应质量证明文件。

供热管线应采用焊接和法兰连接，不允许用螺纹连接。其中的附件不应采用有色金属，附件的螺纹连接也必须为端面密封，不允许螺纹密封。

导热油炉设计布置要求

通行和检修。

并不得布置在炉子正上方，高位槽容积不小于系统膨胀量的倍。

须与热油炉用隔墙隔开，低位槽容积不小于总油量的倍。

并应面对操作人员，易于观察及维护。

参考《工艺流程图》进行布置。

设备布置规划基本要求

和其他锅炉设备要求一样按照厂家地基图纸样本进行地基硬化处理，一般要求炉前净距3~4m，炉后净距1~2m，左右侧净距1~ （低位油槽）与导热油锅炉间距不小于3m，且处于供热、用热系统最低位置，便于系统油炉中热载体自然回流。

（高位油槽）设在高于导热油炉全系统设备、管线最高标高的~2mm处，且不能设在炉体正上方。

洁净、不受热辐射处，距墙壁至少，便于导热油炉司炉工等相关人员观察和造作。

设备安装基本要求

所有导热油炉辅机根据图纸规划在相应基础位置上进行安装就位、紧固。其中膨胀槽支撑设计时应考虑其实际负荷重。贮油槽及其辅助管道，要按当地气。