环保颗粒的制作方法有多种，以下提供几种常见的制作方法：

新型环保塑料颗粒的制造方法

选料：原料组分包括硬脂酸钙、玻璃纤维、增塑剂、PVC材料、固化剂等，其余为粉末状塑料。

清洗：使用火碱对原料进行清洗。

筛选：通过50-70目的筛网对原料进行筛选。

加工：将筛选后的原料加入捏合机中，捏合时间为15-20分钟，捏合温度为80-120℃。

造粒：将捏合后的原料加入双螺杆挤出机中，挤出温度为140-160℃。

冷却、包装：对造粒后的颗粒进行冷却和包装。

高弹环保塑胶跑道颗粒的制备方法

准备原料：准备所需的环保塑胶颗粒原料和相应的成分。

搅拌：将原料按照配方比例放入搅拌机中搅拌均匀。

造粒：将搅拌均匀的塑胶颗粒进行造粒处理，形成所需粒径的颗粒。

烘干：将制备的塑胶颗粒投入高温烘干机中，去除内部的水分和杂质。

筛分：将烘干后的塑胶颗粒投入振动筛选机中，去除不符合要求的颗粒。

废旧塑料再生环保颗粒及其生产工艺

原料选择：使用废旧塑料作为原料。

添加改性剂：通过添加特定化学剂，如聚3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯和2,3,5,6-四氟对苯二甲酸酰胺，改善材料的耐候性、耐腐蚀性、耐紫外老化性能和阻燃性。

密炼：将三元乙丙橡胶和丁腈橡胶共混体投入密炼机中，加入活化剂、环保促进剂、防老剂等，得到密炼胶。

添加填充剂：在密炼胶中分别加入二氧化硅粉末、硅酸钙粉末和陶土粉末，混合均匀形成混炼胶。

粉碎：将混炼胶进入粉碎机粉碎，得到塑胶颗粒。

环保易熔塑料颗粒

本体材料：塑料颗粒本体。

耐磨层：表面粘接有耐磨层，内腔包括超高分子量聚乙烯层、聚酰亚胺层、聚甲醛层等。

其他层：耐磨层内腔还包括聚丙烯层、丙烯腈层、聚酰胺层等，以及耐磨层的正表面粘接有抗压层，抗压层内腔包括聚氯乙烯层，聚氯乙烯层底部粘接有玻璃钢层，玻璃钢层底部粘接有酚醛塑料层等。

生物质环保颗粒

原料：收购的生物质原料如锯末、树皮、树枝等。

切断：将原料切成15-20mm长的真针状和沫状碎料。

预处理：通过旋风分离器、螺旋送机、斗式提升机和除铁器进行预处理。

造粒：将预处理后的碎料送入颗粒机进行造粒。

冷却、筛选：颗粒冷却至80℃后进行筛选，合格的颗粒进行包装。

这些方法各有特点，适用于不同类型的环保颗粒制备。可以根据具体需求选择合适的方法进行生产。