轮胎的制作过程包括多个复杂的工序，以下是详细的制作流程：**密炼工序** ：- 将碳黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合在一起，在密炼机里进行加工，生产出“胶料”。
- 每锅料的重量大约为250公斤，胶料的成分取决于轮胎使用性能的要求，如牵引力、驾驶性能、路面情况以及轮胎自身的要求。**胶部件准备工序** ：- 包括挤出、压延、胎圈成型、帘布裁断、贴三角胶条等6个主要工段。- 挤出工段将胶料喂进挤出机头，挤出不同的半成品胶部件，如胎面、胎侧/子口和三角胶条。- 压延工段将原材料帘线穿过压延机，帘线的两面都挂上一层较薄的胶料，制成“帘布”。- 胎圈成型工段将许多根钢丝挂胶后缠绕而成，使用的胶料具有特殊性能，硫化后能够与钢丝紧密贴合。- 帘布裁断工段将帘布裁断成适用的宽度并接好接头，宽度和角度的变化取决于轮胎的规格及结构设计要求。- 贴三角胶条工段将挤出的三角胶条手工贴合到胎圈上。**成型工序** ：- 将准备好的半成品在成型机上进行层层贴合组装，形成胎坯。- 斜交轮胎在鼓式成型机上一次成型，而子午胎一般采用两段成型，第一段成型胎体并贴上胎侧胶，第二段再贴上钢丝带束层和胎面胶。**硫化工序** ：- 将生胎放入硫化机中，在适当的温度和时间下进行硫化处理，使其成为成品轮胎。- 硫化后的轮胎具有成品轮胎的外观、图案和胎面花纹。**后处理工序** ：- 包括外胎制成未来轮胎的形状、鼓膨胀、两个胎圈连在一起等步骤。- 轮胎将被送到最终检验区域进行检查，确保其质量符合标准。**质量控制** ：- 在整个生产过程中，需要对每个环节进行严格的质量控制，确保未硫化的产品和半成品符合开发人员的要求。**涂胶工序** ：- 对轮胎进行涂胶，提高其耐磨性和抗切割性能。通过以上步骤，最终制造出可以在路上行驶的轮胎。整个生产过程涉及多个学科的交叉，包括高分子、机械、电子、化学、物理等。
