食品车间的温度控制是确保产品质量和安全的关键因素之一。以下是一些有效的温度控制方法：

设定适宜的温度范围

根据食品加工类型和要求，设定合理的车间温度范围。例如，饮料厂的灌装间和发酵间需要保持在15℃~27℃，相对湿度不超过50%；而肉类加工厂的冷却和贮存场所则需要更低的温度。

选择合适的恒温设备

根据车间规模、生产流程和温度控制精度要求，选用合适的恒温设备，如空调、暖气等。确保这些设备的性能能够满足生产需求。

实现自动化控制

采用自动化控制系统，实时监测车间温度并进行自动调节，确保恒温控制目标的实现。定期对恒温设备进行维护保养，确保其正常运行和良好性能。

合理规划设备布局

根据不同设备产生的热量不同，合理规划设备布局，减少热量聚集。明确热源设备位置，如蒸汽管道、加热设备等，便于进行针对性温控措施。

确保良好的通风散热设施

车间内应有良好的通风散热设施，避免局部温度过高。可以安装负压风机等通风设备，加强空气对流，降低室内温度。

使用降温设备

在高温时段，可以使用环保空调、工业省电空调等降温设备来降低车间温度。此外，也可以设置工业大风扇和通风口，增加空气流通，减少温度和湿度。

遮阳和隔热措施

在车间外部安装遮阳篷或植被，减少阳光直射车间的情况，减缓车间内部的温度上升。对食品烘焙车间中产生的热量来源，采取隔热、散热等措施，减少设备对车间温度的影响。

控制湿度

湿度一般控制在50%至60%之间，也有标准建议为40%至60%或45%至65%。适当的湿度控制有助于提高产品质量和员工舒适度。

定期检查和维护

定期对恒温设备和通风设备进行清洁和维护，确保其正常运行和良好性能。检查控制系统是否具备自动调节、报警和记录等功能，提高温控效率。

通过以上措施，可以有效控制食品车间的温度，确保食品安全和产品质量。