食品生产工艺的制定是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。以下是一些关键步骤和原则：

确定产品特性和生产规模

明确产品的种类、特性、营养成分、保质期等要求。

根据市场需求确定生产规模，包括年产量、日产量等。

前期可行性调查研究

对原料来源、市场价格、供应情况等进行调研。

评估生产技术的可行性，包括设备选型、工艺流程设计等。

选择生产方法

根据产品特性和生产规模选择合适的生产方法，如发酵、烘焙、浓缩、干燥等。

考虑生产过程中的节能和环保要求。

工艺流程设计

设计从原料到成品的完整工艺流程，包括前处理、加工、包装等环节。

确保工艺流程的合理性和连贯性，避免交叉污染。

设备选型和布局

选择高效、可靠、易于清洗和维护的设备。

根据工艺流程设计设备布局，遵循“单一流向”原则，减少交叉污染。

制定严格的生产管理制度和操作规程

确保生产过程中食品的安全性，防止食品污染和交叉污染。

制定定期清洁和消毒计划，保持生产环境的清洁卫生。

质量检测和控制

在工艺流程中设置质量检测和控制环节，对原料、半成品和成品进行严格检测。

建立严格的生产质量控制体系，确保产品质量稳定可靠。

能量衡算和物料衡算

计算生产过程中的热量、耗冷量、供电量、给水量等。

设计物料流向和物料平衡，确保生产的高效和节约。

包装设计与定制

根据客户品牌要求和市场需求，提供多种包装设计方案。

包装设计需考虑产品的防潮、防氧化等特性，确保产品在运输和储存过程中的品质稳定。

编制工艺流程图、管道设计图及说明书

绘制详细的工艺流程图，明确各生产环节和设备连接。

编写管道设计图和说明书，便于生产操作和维护。

通过以上步骤和原则，可以制定出科学、合理、高效的食品生产工艺，确保产品的质量和安全，同时满足市场需求和成本控制要求。