罐装食品涨气的原因可以分为以下几类：

物理性胀罐

装罐量过多：罐头内食品装得太多，没有足够的顶隙或顶隙很小，导致杀菌后罐头收缩不良，罐内真空度不足。

排气不足：罐头在装罐或排气过程中未能将空气完全排出，导致罐内残留空气多，环境条件变化（如气温、气压变化）会影响罐内真空度。

杀菌冷却操作不当：在杀菌过程中降压速度过快，或冷却时没有反压或卸压太快，造成罐内外压力突然改变，内压超过外压。

碰撞或变形：罐头在搬运过程中受到严重碰撞或变形，导致罐壁出现细微裂缝，引入微生物导致胀罐。

化学性胀罐

有机酸与金属反应：水果、果汁类罐头中的原料含有有机酸，这种酸与罐头内壁表面作用产生氢气，使罐内的真空度消失，压力增大而发生胀罐。

金属腐蚀：罐内食品中的某些成分与金属容器发生化学反应，如含酸较高的食品与金属容器反应产生氢气，导致罐内压力增大。

生物性胀罐

微生物繁殖：罐头内容物因含有细菌或污染了细菌，使食品被分解产生腐败现象，失去食用价值。杀菌不彻底或后续加工、运输过程中受到微生物污染是主要原因。

建议

严格控制装罐量和排气：确保罐头在装罐时有足够的顶隙，并在排气过程中将空气完全排出，以减少罐内残留空气。

规范杀菌冷却操作：在杀菌过程中控制降压速度，确保在冷却时有足够的反压，避免罐内外压力突然改变。

提高包装质量：选择合适的包装材料，确保罐壁的密封性和耐蚀性，防止因金属腐蚀产生氢气。

严格食品卫生：在罐头生产过程中，确保食品原料新鲜，杀菌彻底，避免微生物污染。

通过以上措施，可以有效减少罐装食品涨气的现象，保证食品的质量和安全性。