食品工厂的检查主要包括以下几个方面：

现场审核

考察厂区周边环境和厂区内部卫生情况。

检查车间内部设备维护保养情况。

文件资料审核

审核质量管理制度是否健全，各项记录是否齐全，是否存在问题。

相关许可情况

确认食品生产许可证是否有效，相关人员是否有变化。

从业人员是否持有健康体检证和培训证上岗。

生产场所要求

厂区周围应无有害气体、烟尘、粉尘及其他扩散性污染源。

厂区应清洁、平整、无积水，生活区、生产区内不得饲养家禽、家畜。

厂区内垃圾应密闭式存放。

生产车间地面应清洁卫生，有防蝇、防鼠、防虫等措施和洗手、更衣等设施。

车间墙壁一般应使用浅色无毒材料覆涂，房顶应无灰尘。

库房应整洁，地面平滑无裂缝，有良好的防潮、防火、防鼠、防虫、防尘等设施。

生产设备

直接接触食品及原料的设备、工具和容器必须用无毒、无害、无异味的材料制成，与食品的接触面应边角圆滑、无焊疤和裂缝。

食品生产设施、设备、工具和容器等应加强维护保养，及时进行清洗、消毒。

检验方面应具备必备的出厂检验设备设施，且能达到规定的要求。

检验方面

应具备独立的质量检验机构或专（兼）职质量检验人员，制定产品质量检验制度。

原料入厂检查

检查原料入厂、易拉罐入厂、仓储、水处理、水加热、配方、过滤、冷却、脱气、高温短时杀菌、成本暂存、空罐准备与清洗、灌装、预封口、液位检测、常压连续杀菌、真空检测、表面烘干、喷码、装箱、成品接收入库等每一步的详细情况。

生产过程的监控

从原料入厂开始监控，包括原料存放、专库管理、标签标识、索证索票、制度具备情况、现场记录等。

环境条件

生产环境的检验，包括车间用水、空气、地面、墙壁等。

微生物检测，确保车间中微生物的含量和类型符合要求。

人员耗材进出检测

对进出车间的人员和耗材进行检测，确保人员和耗材符合卫生要求。

日常监管

检查企业是否开展《食品安全法》、食品生产许可及食品安全知识教育培训活动。

审查企业的质量管理制度文件，包括原材料采购验收制度、生产过程控制制度、产品检验制度、从业人员健康管理制度等。

检查企业的生产记录、检验记录、销售记录等，确保记录真实、完整、可追溯。

设备和工具

配备必要的检测工具，如快速检测试剂盒，用于现场检测食品中的一些基本指标，如农药残留、重金属含量等。

通过这些检查，可以全面评估食品工厂的卫生状况、设备设施、管理制度和产品质量，确保其符合食品安全法规和标准的要求。