食品制作车间的规范主要包括以下几个方面：

人员要求

工作人员必须持有效的健康证明，严格遵守操作规程和厂内卫生标准，确保食品生产环境的卫生和安全。

设备设施要求

车间的设备、设施必须符合国家标准，定期进行检测和维护，确保正常运行并符合生产标准要求。废水、废气等必须得到合法处理，避免环境污染。

质量管理制度

严格执行质量管理制度和生产管理制度，确保每一道工序都符合质量要求，避免出现有毒有害、易感染、变质、损坏和不合格的产品。

设计规划

车间应布局合理，设备摆放有序，易于清洁和消毒。按照食品生产卫生标准和相关法规要求设计和建设。

空气质量

车间空气质量应符合相关标准和规定，建议使用空气净化系统和换气设备，确保空气清新和无异味。

卫生设施

车间出口及与外界相连的排水、通风处应安装防鼠、防蝇、防虫等设施。车间内墙壁、屋顶或天花板应使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落、易于清洗的材料修建。

照明与通风

车间内位于食品生产线上方的照明设施应装有防护罩。车间温度应按照产品工艺要求控制在规定的范围内，并保持良好通风。

供电与供气

车间供电、供气、供水应满足生产需要。

选址标准

车间应远离垃圾场、下水道、畜禽养殖场、医院、墓地、化学厂等有害场所。周围环境应清洁、无污染，空气、土壤和水源质量良好。

设计与施工标准

设计食品生产车间时，必须考虑到生产车间的卫生条件、易于清理和维护、能够满足生产过程的需求和节能等。施工过程中必须采取适当的防尘措施，并定期清洁周围环境。

验收标准

车间完成施工后应进行全面的验收，确保各项标准得到执行。

员工规章制度

制定食品厂车间员工规章制度，包括原辅料包装材料防护、源水防护、培训管理制度等，确保员工遵守相关规定，保障食品安全。

无菌车间标准

对于需要无菌生产的食品，车间应达到一定的洁净度，如ISO 7级或更高。温度和湿度应保持恒定，空气流速与流向应符合要求，定期进行空气过滤器检测和维护。

洁净等级选择

根据食品种类和生产工艺的不同，选择合适的洁净等级，一般应达到十万级及以上标准。车间应严格分区，如一般作业区、准清洁区、清洁作业区等。

平面布置

根据不同的工艺要求选择合理的平面布置方式，确保生产流程顺畅，防止交叉污染。

材料选择

建筑围护结构和室内装修应选用气密性好、温湿度变化小的材料，确保防火要求。内墙壁和顶棚表面应平整、光滑、易清洁。

这些规范旨在确保食品制作车间的卫生和安全，保障食品的质量，从而保护消费者的健康。食品生产企业应严格遵守这些规范，并在实际生产中不断完善和优化。