食品生产车间与普通车间在多个方面存在显著差距，主要体现在以下几个方面：

空气净化系统

食品净化车间配备有专业的空气净化系统，用于减少尘埃和病原菌等有害物质对食品的污染。而普通车间通常缺少这样的系统，其食品净化效果存在不确定性。

“三分离”系统

食品净化车间的“三分离”系统要求员工更衣、洗手、走入净化区域必须在三个不同的区域进行，以防止员工将外界的污染物带入净化区域，确保食品的净化效果。普通车间没有这一系统，无法保证员工外部带入污染物的问题。

人员培训

食品净化车间的员工必须经过严格的培训，包括自身的卫生和消毒等知识，以确保食品的卫生和安全。普通车间的培训要求较低，可能没有进行相应的卫生和消毒知识教育。

无菌操作

食品净化车间实行无菌操作，所有食品都必须保持最基本的卫生标准，提供符合食品质量和安全的产品。普通车间则不一定具备这种严格的无菌操作标准。

设备和布局

食品净化车间的设备和布局都是为了实现无菌操作和保证食品质量的，设备细节的设计密度、设想、悬挂、配置配备都是为了防止流动空气带来的污染和颠簸传播。普通车间则不一定有这样的配置和布局。

产品测试

所有的食品都必须经过严格的质量测试才能投入市场。食品净化车间中，设备和测试方法都比普通车间更严格，确保产品质量不存在疑问。普通车间在这方面的要求相对较低。

环境要求

食品GMP洁净车间对温度、湿度、空气净化、噪音和振动的控制有着更严格的要求，以确保食品的稳定和质量。普通车间在这些方面的要求相对较低。

净化要求

食品GMP洁净车间的设计和布局需要符合GMP标准，以确保食品生产过程中不会出现交叉污染和交叉感染。普通车间对室内结构和设计的要求相对较低。

工艺要求

食品GMP洁净车间对工作人员的着装、操作规范等有着更严格的要求，以避免对食品的污染。普通车间对人员行为的要求相对较低。

综上所述，食品生产车间在空气净化、人员培训、无菌操作、设备和布局、产品测试、环境要求、净化要求以及工艺要求等方面都优于普通车间，这些差距确保了食品生产的安全性和高质量标准。建议普通车间在条件允许的情况下，尽量提升这些方面的标准，以保障食品质量。