食品加工的环境主要包括以下几个方面：

厂区环境要求

厂址环境：选择对食品无显著污染的区域，避免有害废弃物、粉尘、有害气体、放射性物质等污染源。

厂区内环境：合理布局，各功能区域划分明显，防止交叉污染，道路铺设硬质材料，空地采取防扬尘和积水措施，厂区绿化与生产车间保持适当距离。

车间环境要求

清洁作业区：设有较高清洁度要求的区域，如内包装、调味、切分等，避免对不需再加热或消毒的产品造成污染。

准清洁作业区：物料本身带有一定污染或清洁度要求较低的区域，如原料清洗区、器具房、器具清洗等。

一般作业区：清洁度要求低于准清洁作业区，如原料处理、冷库、仓库等，对清洁度无具体指标限制。

人员环境要求

个人卫生：员工进入车间前需进行严格的洗手消毒程序，确保手部清洁，防止食品安全受到个人卫生影响。

设备环境要求

设备清洁：生产设备、工器具、工作衣等接触表面应保持清洁，定期进行消毒和清洁。

设备布局：设备布局合理，避免交叉污染，确保生产流程顺畅。

设施环境要求

采光与通风：利用自然光线，设置大面积窗户或采光顶，同时配备合理的人工照明系统，确保作业环境亮度和均匀性。

温度与湿度控制：严格控制车间内的温度和湿度，营造洁净舒适的生产环境。

空气洁净度：通过空气净化系统（如初效、中效、高效过滤器）对空气中的尘埃、微生物进行过滤，确保空气洁净度达到规定标准。

安全与防护措施

防火、防爆、防滑：设置必要的安全防护设施，确保员工及生产安全。

防水防潮：建筑材料具有良好的防水防潮性能，防止水分渗透和湿气积聚。

环保与无毒

建筑材料：选用无毒无害的材料，不会对食品安全和员工健康产生不利影响。

废水处理：合理处理废水，确保达到环保标准。

综上所述，食品加工的环境要求涵盖了厂区、车间、人员、设备、设施、安全与防护以及环保等多个方面，旨在确保食品生产的安全、卫生和质量。