石油机的操作流程主要包括以下步骤：
启动前的检查
严格按照制造厂提供的使用说明书的规定，对抽油机进行各项检查。
检查地脚螺栓是否松动，防止抽油机在基础上移动。
检查所有的紧固度及各部件是否完好。
检查各润滑点是否加足合适润滑油。
检查抽油机上是否放有工具或其它障碍物。
启动
先松刹车。
盘皮带轮，对于新井或长期停产油井，重新开抽前人工盘动皮带轮观察有无卡、碰现象。
清除抽油机附近障碍物，禁止人员站在曲柄旋转扫击范围内。
按启动电钮或推启动手柄。启动时先使曲柄平衡块作2-3次摆次，以利用曲柄平衡块惯性启动抽油机。
运行中的检查
启动后，检查抽油机各连接运动部分声音是否正常，有无碰、挂的声音。
确保抽油机不超载和平衡良好，应保证上、下冲程电机通过的最大电流差值低于最大电流的15%。
停机
按停止电钮，让抽油机停止工作，刹紧刹车。
根据油井情况，让驴头停在适应位置，出砂井驴头停在上死点；油气比高、结蜡严重、稠油井停在下死点，一般井驴头停在冲程1/3-1/2处，这时曲柄在右上方位置，开抽时易启动。
平衡工作
要确保抽油机不超载和平衡良好，应保证上、下冲程电机通过的最大电流差值低于最大电流的15%。
机油更换与清洁
定期进行机油更换，因机体温度高，机油较稀容易放尽，无须在更换机油时重新预热。
检查及清洁空气滤清器，必要时清洁或更换。
负载测试
确保负载开关处于 OFF 状态，观察油机 2-5 分钟，无异常情况下，打开油机输出开关（ON 状态）进行送电。
逐一打开负载开关，逐步增加负载，每打开一个负载开关都必须观察油机运行情况，若出现吞吐、声音异常等带负载不足情况下，立即停止增加负载，直至油机正常运行为止。
试机运行
打开燃油供油开关，关闭电源输出开关，柴油发电机应拨动调速手柄至运行位置，汽油发电机应拨动阻风门（起动运行后拨回阻风门），用手将起动开关拨至起动位置（START），油机起动后立即把手放开，让开关自动回位至运行（ON）位置。
起动后应检查机组是否运行平稳，是否有异常响声，排烟情况是否正常（初起动时有轻度黑烟，正常运行后无烟，如果负载较大时有轻度黑烟）。
检查润滑机油液面高度，如不在量油尺刻度的上限时应以添加（如有过多时应放出多余油量），机油应无杂质并且有一定的粘度。新购置的油机初始时运行 20 个小时后应更换机油，以后每运行 80~100 个小时或液体太脏或较黑时进行更换，更换机油的同时应一起更换或清洗机油滤清器。
这些步骤确保了石油机的安全、高效运行，并延长了设备的使用寿命。
