在石油化工行业中，选择合适的泵需要考虑多种因素，包括介质的化学性质、温度、粘度、腐蚀性以及所需的流量和扬程等。以下是一些常用的泵类型及其适用情况：

离心泵

适用场景：适用于运输各种清洁或略含固体颗粒的液体，具有结构简单、性能稳定、维护方便等优点。在化工行业中，离心泵一般用于运输各种化工原料、中间产品和成品。

类型：单级离心泵、多级离心泵等。

齿轮泵

适用场景：适用于运输润滑油、燃料油、液压油等，具有结构简单、体积小、重量轻、自吸能力强等优点，但不适合输送含有固体颗粒的介质。

螺杆泵

适用场景：适用于运输高粘度、固体颗粒的介质，具有流量稳定、压力脉动小的优点。在石油化工中，螺杆泵常用于稠油或含砂多的油田。

磁驱动泵

适用场景：特别适用于运输易燃、易爆、有毒或腐蚀性强的介质，是化工行业对安全性能要求较高的泵型之一。磁驱动泵通过磁耦合器将电机的功率传递给叶轮，完成泵体与电机的完全隔离，从而完全消除泄漏的风险。

隔膜泵

适用场景：具有无渗漏、耐腐蚀、自吸能力强的优点，特别适用于高粘度、挥发性、晶体或固体颗粒的介质运输。在化工行业中，隔膜泵常用于运输酸碱溶液、砂浆等腐蚀性强。

往复泵

适用场景：适用于大流量及微流量的液体输送，特别是在需要高压力或高纯度的场合。往复泵可以是容积式泵，利用泵缸体内容积的连续变化来输送液体。

罗茨泵

适用场景：适用于大气直排和机械增压的场合，具有较高体积效率和节能效果，适合抽吸介质具有较高纯净度要求的操作工况。罗茨泵在实际应用中主要优势包括降低整体运行能耗、不会产生任何废液，适合应用到那些抽吸介质具备较高纯净度要求的操作工况当中。

在选择泵时，还需考虑泵的材质、密封性能、维护保养的便捷性等因素。建议根据具体工况和需求，选择最适合的泵类型和型号，以确保石油化工生产的顺利进行和安全性。