石油管道焊缝常用的焊接方法包括以下几种：

钨极惰性气体保护焊（TIG焊）

使用氩气作为保护气体，通过钨电极与焊体之间的电弧产生热量，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），形成焊缝金属。这种方法焊接质量高，但成本也较高，通常应用于小口径重要管道的焊接和打底层焊缝。

药芯焊丝CO2气体保护焊（FCAW）

使用药芯焊丝和CO2气体作为保护介质，具有焊接效率高、焊缝成形好的特点。但成本略高，不适合用于打底层焊缝焊接。

实心焊丝CO2气体保护焊（CO2焊）

使用实心焊丝和CO2气体作为保护介质，焊接效率较高，焊缝成形较好，成本最低。但由于其冲击韧性相对偏低，在重要管道焊接时应慎重选择，并对焊工技术要求较高。

实心焊丝混合气体保护焊（MAG焊）

使用实心焊丝和混合气体（通常包括CO2和氩气）作为保护介质，焊接效率较高，焊缝成形好，成本较低，冲击韧性较高，适合重要管道焊接。

电弧焊

包括手工电弧焊和自动焊等方法，通过电弧的放电产生高温热源，使两个被焊件之间的金属发生融合。电弧焊技术成熟，具有良好的焊缝质量和高生产效率，广泛应用于长输油气管道建设。

闪光焊

通过电流通过两个对接工件的接触表面时，其细小的接触点的电阻及其接触表面的电弧产生热量，将对接表面加热，在适当时间后施加压力，使两个对接表面连接在一起。这种方法在乌依连戈到西欧管道走廊工程中得到了应用。

埋弧焊

采用埋弧焊技术可以焊接较厚的板材，具有生产效率高、焊缝质量稳定的特点。但需要专门的设备和工艺。

电子束焊接（EBW）

适用于制造关键部件，如管道和压力容器，能够产生无缺陷的焊缝，适用于高压和腐蚀性环境。

根据具体的工程需求、管道材质、施工环境和焊接质量要求，可以选择最合适的焊接方法和焊材。例如，在小口径重要管道或要求高质量的打底层焊缝中，通常采用TIG焊；在要求高效率和较好成形的一般管道焊接中，可以采用FCAW或MAG焊；在特殊环境或关键部件的制造中，可以考虑使用电子束焊接。