石油压力砂的主要原料包括 铝矾土、锰粉和外加剂。其生产工艺流程如下:
原料准备
铝矾土:进厂粒度为300~500mm,经过破碎、烘干后,送入配料站。
锰粉:与铝矾土等原料混合,用于提高压裂砂的强度和耐磨性。
外加剂:用于改善压裂砂的成球性、流动性和其他物理化学性能。
破碎与烘干
铝矾土首先经过颚式或锤式破碎机破碎至50~80mm,再经反击式破碎机破碎至小于20mm。
破碎后的铝矾土送入沸腾炉烘干机进行烘干,烘干后的铝矾土水分降低,送入干矾土库。
配料与粉磨
烘干后的铝矾土与锰粉、外加剂等原料在配料站混合,送入带有涡流选粉机的粉磨系统,制备细度400目以上的生料粉。
成球
生料粉采用制粒机加水后制成粒度合格的球粒,球粒进入窑尾设置的烘干机,利用窑尾废气的余热进行进一步烘干。
煅烧与冷却
煅烧好的陶粒砂经单冷机冷却后通过圆筒筛进行筛分,合格的不同粒径分别包装后出厂,不合格的球粒返回到粉磨系统。
通过以上流程,石油压裂砂得以生产,具有高强度、高抗压耐磨性、高圆度、抗震性和抗渗透性等优点,广泛应用于石油工业的水力压裂工艺中。