石油的分馏过程是一个物理变化过程，主要利用不同烃类组分的沸点差异进行分离。以下是分馏过程的主要步骤和原理：
预处理
原油中含有石油气、水、盐类和泥沙等杂质。
预处理步骤包括油气分离、沉降池除泥沙和水分，以及在高电压电场下脱盐和脱水。
初馏
预处理后的原油在初馏塔中加热至220℃~250℃。
从塔顶蒸出轻汽油和残留的水分。
常压分馏
将初馏塔底得到的拔顶油加热至360℃~370℃后送入常压分馏塔。
在塔顶可得到低沸点汽油馏分，冷凝和冷却后一部分作为塔顶回流液，另一部分作为汽油产品。
常压塔中还有1~2个中段回流，侧线产品包括煤油和轻柴油。
塔底产品为常压渣油。
减压分馏
为了分馏出沸点约在500℃以上的裂化原料和润滑油原料，在减压下进行蒸馏。
将常压塔底出来的重油加热至410℃左右后送入减压分馏塔。
减压塔顶残压保持在2.7 kPa左右，塔顶产物包括裂化原料和润滑油原料，塔底产品为减压渣油。
温度梯度
分馏塔内部存在明显的温度梯度，由塔顶到塔底温度逐步升高。
不同沸点的组分在塔的不同层次冷凝收集，从而实现分离。
产品收集
塔顶收集到沸点较低的汽油、煤油、轻油等。
塔中收集到煤油、轻柴油等。
塔底收集到重油和渣油，这些产品可作为焦化和制取沥青的原料或作为锅炉燃料。
通过上述步骤，石油被分解为不同沸点范围的组分，并在分馏塔中逐层冷凝收集，从而实现高效分离和提纯。分馏过程的关键在于控制温度和压力，以获得不同种类和用途的石油产品。
