石油提炼烃类的主要方法包括以下几种：

常压分馏

通过加热炉将原油加热至一定温度后，进入常压分馏塔，在塔内不同高度的冷凝器冷却下，不同沸点的组分会分离出来。

常压分馏塔从上到下依次得到气体（如甲烷、乙烷等）、汽油、煤油、柴油和渣油等初级产品。

减压分馏

在减压条件下进行分馏，可以降低碳氢化合物的沸点，防止重质组分在高温下裂解。

减压分馏主要用于提炼润滑油、石蜡和相对分子质量较大的烷烃如戊烷，以及苯、甲苯等芳香烃。

催化裂化

利用催化剂（如硅铝酸盐）和高温高压的条件，将大分子的烃类（如C20以上）裂解为小分子的烃类（如C5-C12）。

催化裂化不仅可以提高轻质油（如汽油、柴油）的产量，还可以生产乙烯、丙烯等化工原料。

热裂化

在高温（约800摄氏度）和高压（约70巴）条件下，将重质馏分裂解为轻质馏分。

热裂化主要用于生产焦化汽油和焦炭，焦化汽油辛烷值高但含有较多杂质，需要进一步精制。

加氢裂化

在加入氢气的情况下进行催化裂化，可以提高轻质油的收率和质量，同时去除硫、氮、氧等杂质。

加氢裂化适用于各种原油和渣油，是一种高效的生产清洁燃料的工艺。

重整

通过加热或催化的方法，使轻馏分中的烃类分子改变结构，形成带侧链的烃类或环状的烃类。

重整可以提高汽油的辛烷值和抗爆性能，常用的重整方法包括热重整和催化重整。

异构化

将直馏汽油、气体汽油中的戊烷、已烷转化成异构烷烃，提高汽油的辛烷值。

异构化还可以将正丁烷转变为异丁烷，用作烷基化原料。

这些方法通过不同的物理和化学过程，将石油中的烃类分离和转化，最终得到各种石油制品，如汽油、柴油、润滑油、石蜡等。不同的炼制方法适用于不同的原料和需求，以提高产率和产品质量。