煤炭炼石油主要有两种方法：直接液化和间接液化。

直接液化

方法：在高温高压和催化剂的作用下，对煤直接催化加氢裂化，使其降解和加氢转化为液体油品。

特点：对煤种比较挑剔，但转化效率高。需要在大约450℃高温、15—20MPa氢气压下进行加氢反应。

间接液化

方法：先将煤炭气化，生产出原料气（主要是一氧化碳和氢气），再通过费托合成转化为烃类燃料。

特点：可以利用煤种多，但转化效率低。首先把煤气化，再通过费托合成转化为烃类燃料，生产的油品具有十六烷值高、H比C含量较高、低硫和低芳烃等特点。

具体实例

神华：采用直接液化法。

兖矿：采用间接液化法。

世界首条工业化生产线：神华煤炭液化项目采用美国碳氢技术公司（HTI）的生产工艺，是目前世界上首条煤直接液化制油的工业化生产线。

技术改进

皮亚：利用德国罗依纳地区的高压装置，稍加改进，制造出了用煤提炼石油的新设备。

催化剂：早期使用的催化剂成分包括铁、硅、钾、铜，所得产物包括汽油、柴油、石蜡烃等。

产物特性

直接液化：产出燃油的芳烃、硫和氮等杂质含量高，十六烷值低，直接燃用较为困难。

间接液化：生产的油品具有十六烷值高、H比C含量较高、低硫和低芳烃以及能和普通柴油以任意比例互溶等特点。

资源与风险挑战

资源储备：煤炭是一种丰富的资源，通过煤制油技术可以将其转化为液体燃料，减少对传统石油的依赖。

风险挑战：技术成本高，对煤种要求高，转化效率有待提高，同时需要大量的氢气和其他化学品。

通过以上信息，可以看出煤炭炼石油是一项技术密集型的工程，需要高温、高压和催化剂等条件，同时涉及多种技术路线和工艺改进。