废旧轮胎可以通过以下几种方法加工成石油产品：
热裂解法
将废旧轮胎破碎、筛选、混合后，加入热裂解剂，在高温下进行热裂解，产生油脂和炭素等产物。
热裂解过程可以在缺氧条件下进行，通过控制温度和压力，将轮胎中的橡胶和其它有机组分裂解为油、气体和固体残渣。
溶剂萃取法
废旧轮胎经过预处理后，利用溶剂在高温下进行萃取，将油脂和炭素分离出来。
提炼阶段通过溶剂蒸馏技术将油液从杂质中分离，净化阶段则使用活性炭去除油液中的杂质，得到清洁的炼油油。
热解法
与热裂解法类似，热解法也是将废旧轮胎在高温下进行热解，产生油脂和炭素等产物。
催化裂解法
废旧轮胎在催化剂的作用下进行加热裂解和净化提取，馏出油蒸气，分解出油分，油分冷凝为混合油，再经沉淀过滤化学处理，最终净化为初级柴油。
土法炼油
将废旧轮胎放入窑炉密封加温，轮胎反应产生蒸汽，油浮在最上面，然后通过冷凝水池冷却，并收集到地下的坑内，最后抽进油罐。
这些方法中，热裂解法和溶剂萃取法是较为常见和环保的技术，能够有效地将废旧轮胎转化为石油产品。热裂解法通过在缺氧条件下加热轮胎，使其有机物质分解为油、气体和固体残渣，而溶剂萃取法则通过溶剂将油脂从轮胎中提取出来。这些方法不仅有助于减少废旧轮胎对环境的影响，还能产生一定的经济效益。
