石油炼制成成品油的过程主要包括以下几个步骤：

原油预处理

原油在进入蒸馏塔之前，必须进行预处理，以去除盐分、水分、硫化物等杂质。这些杂质如果不被清除，会在后续的炼制过程中引起设备腐蚀、堵塞管道，甚至导致安全事故。预处理过程通常包括脱盐、脱水和脱硫。

常压蒸馏和减压蒸馏

常压蒸馏：根据各种化合物的沸点不同将其分割开来，产生的轻质馏分主要包括粗汽油、粗煤油、粗柴油等，而重质馏分则包括重柴油、润滑油馏分和裂化原料等。

减压蒸馏：在降低压力的条件下进行，以分离出更重的馏分。这一步骤对于提高轻质油品的产量至关重要，因为它能够从重质油中提取出更多的轻质油品。

二次加工

催化裂化：以常压重柴油、减压馏分油为主要原料，在催化剂作用下使重质油发生裂化反应，转化成催化汽油、催化柴油等轻质油和炼厂气。

加氢裂化：将重质油在高温高压条件下进行加氢和裂化反应，转化为汽油、煤油、柴油和加氢裂化尾油。

催化重整：对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列，形成新的分子结构，提高汽油的辛烷值并产生氢气。

延迟焦化：以减压渣油为主要原料，在高温下进行热裂化反应，主要产品是焦化汽油、焦化柴油和石油焦。

产品精制

加氢精制：通过加氢和精制过程，去除油品中的杂质和硫化物，提高油品的清洁度和稳定性。

制氢：通过化学反应产生氢气，用于其他炼制过程或作为化工原料。

脱硫：去除油品中的硫化物，以满足环保要求。

硫黄回收：将炼制过程中产生的硫化物转化为硫磺，回收利用。

调合和添加剂

经过上述加工过程后，得到的成品油还需要进行调合，加入适当的添加剂以改善其性能，如提高辛烷值、降低凝点、减少腐蚀性等，最终形成符合产品标准的成品油。

通过这些步骤，原油被转化为汽油、柴油、煤油等多种石油产品，广泛应用于工业、交通和民用领域。