石油焦煅烧成炭素灰的过程主要包括以下几个步骤:
取样化验:
首先对采购入厂的石油焦进行取样化验,以确定其成分和性质,从而进行后续的配料和预处理。
配料和预碎:
根据化验结果,将石油焦进行配料和预碎,使其粒度达到工艺要求。
煅烧:
将预碎后的石油焦在煅烧炉中于1250℃的隔绝空气条件下进行煅烧。这一步骤的目的是使石油焦的真比重和粉末电阻值达到一定要求。
破碎和筛分:
煅烧后的石油焦会经过粗碎、中碎、磨粉和筛分,以获得不同粒度的炭素材料。
混合:
将筛分后的炭素粉末与沥青作为粘结剂进行干混,混合均匀后形成糊料。
成型:
将糊料在固定尺寸的模具内振动压制,形成符合客户尺寸要求的生坯。
焙烧:
将成型的生坯在环式焙烧炉中,按照设定的焙烧曲线,在1200℃的隔绝空气条件下进行焙烧,最终形成预焙阳极。
预焙阳极主要用作铝电解槽的阳极。
建议在实际生产过程中,严格控制煅烧温度和时间,以确保最终产品的质量。同时,根据不同的生产需求和原料特性,可能需要调整配料比例和煅烧工艺参数。